大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于脱硫仿真机的问题,于是小编就整理了2个相关介绍脱硫仿真机的解答,让我们一起看看吧。
闪速熔炼有哪些优缺点?
闪速熔炼是芬兰的奥托昆普公司1949年首先使用的。该方法是用富氧空气或热风,将干精矿喷入闪速炉的反应空间,使精矿离子悬浮在高温氧化性气流中,迅速发生硫化矿物的氧化反应,并放出大量的热。由于金属硫化物的氧化反应,使烟气中的SO2浓度提高到10%以上,有利于硫的回收和环境保护。闪速熔炼的铜矿氧化反应迅速,单位时间内放出的热量多,可占整个热收入的42~50%,加快了熔炼速度,使熔炼的生产率大幅度提高,为反射炉与电炉熔炼的两倍。闪速炉的燃料消耗只有反射炉熔炼的1/2~1/3。有的工厂***用了富氧工艺后,精矿反应放出的热量可以占到总热量收入的60%以上,大大降低了燃料的消耗。闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术,能耗低,规模大,具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点,其金属回收率甚至高于传统湿法炼锌工艺,还能处理难以分选的铅锌混合精矿,同时产出铅和锌,克服了传统火法炼锌无法克服的间接加热缺点。闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多,须经贫化处理,加以回收。金川二期工程在熔炼中***用了闪速熔炼工艺,原设计干精矿处理量为50t/h,该工艺***用了带贫化区的闪速炉,于1992年投产,经多年持续攻关,技术经济指标达到了设计要求。2004年3月开始进行高负荷工业试验,经试验发现进一步提高闪速炉负荷仍然有很多困难:
炉内反应热量分配不尽合理,使低镍锍温度持续偏高,最高达到了1280℃,直接威胁炉体安全;
当富氧空气浓度达到65%以上时,精矿喷咀出口粘结严重,粘结速度快,需要投入大量的人力来清理维护,已勉强维持生产;炉后弃渣镍、铜、钴含量失控,平均在0.37%,最高达到了0.74%,使有价金属回收率降低;
反应塔内挂渣不均匀,塔壁局部温度偏高,威胁反应塔安全运行;上升烟道砖体烧损严重,烟道平顶和侧壁砖体烧损严重,目前***用高压轴流风机强制冷却。因此要提高闪速炉的生产能力,需要对镍闪速炉的运行状况进行仿真并进一步优化操作。
①燃料消耗低。焙烧、熔炼和部分吹炼过程可同时在反应塔内进行,因此原料中硫化物的氧化反应热得到很好的利用。
②炉气质量好,炉气量稳定,硫的利用率高。
③床能率高。闪速熔炼充分利用粉状炉料的巨大反应表面,强化熔炼过程,设备的处理量大。
④脱硫率高达70%以上,适合处理高硫原料,并能产出高品位冰铜。但闪速熔炼炉渣含铜高,需处理将渣含铜降到0。4%〜0。6%以下;闪速炉烟尘率较高,需返回闪速炉处理。
哪种瓷砖耐磨性最好最好用又实惠?
1. 我认为陶瓷瓷砖是最耐磨的,因为它材质硬度高,耐磨性强,同时价格也比石材瓷砖要便宜一些。
2. 此外,我们也可以考虑选用釉面瓷砖,因为它的表面釉层会形成一层保护膜,防止污渍侵入,但它的价格会稍微高一些。
3. 另外,如果按实惠的标准考虑,我认为***用搪瓷砖也是很不错的选择,因为它不仅价格便宜,而且耐磨性能也不错。
但是搪瓷砖的样式种类比较单一,不如陶瓷瓷砖丰富。
到此,以上就是小编对于脱硫仿真机的问题就介绍到这了,希望介绍关于脱硫仿真机的2点解答对大家有用。