大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶挤出机挤出量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡胶挤出机挤出量的解答，让我们一起看看吧。
橡胶挤出工累吗？
橡胶挤出工相对来说不累，橡胶挤出是将混炼胶通过挤出机达到一定型状胶条的过程，橡胶挤出适应于长胶条制品，只要挤出口型设计合理，运输带速度控制适当，挤出的胶条就能达到设计尺寸，橡胶挤出效率高，劳动强度不大，所以说橡胶挤出工不累。
橡胶的门尼粘度一般在什么范围？
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间
丁腈橡胶的门尼粘度为20-140
门尼粘度又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
挤出机60度剪切块和90度的区别？
60度剪切块和90度剪切块是指一种将材料通过挤出机进行加工的方法。这两种方法的区别在于挤出时材料流动的方向和形态。
60度剪切块是指在挤出机中，材料经过辊筒或螺旋机构后，在挤出口处经过一定的角度，形成斜角的流动状态。这种方法可以使材料充分混合，产生更好的流动性和挤出效果，适用于一些对材料混合要求较高的加工工艺。
而90度剪切块则是指在挤出机中，材料在挤出口处接近垂直于挤出口的角度进行挤出。这种方法可以对材料进行更强的压缩和加工，得到更高的挤出压力和密实度，适用于一些需要高压力和高密实度的加工工艺。
总的来说，60度剪切块适用于对材料混合要求较高的加工工艺，而90度剪切块适用于需要较高压力和密实度的加工工艺。具体选择使用哪种方法，需要根据材料的特性、加工要求和设备的具体情况进行综合考虑。
挤出机60度剪切块和90度剪切块之间的区别在于剪切角度的不同。60度剪切块的剪切角度较小，会产生较少的剪切力，适用于处理较脆弱的材料，如易碎塑料。而90度剪切块的剪切角度较大，会产生更大的剪切力，适用于处理较坚硬的材料，如橡胶或金属。选择合适的剪切块可以提高挤出机的生产效率和产品质量。
硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是什么？
因为硅胶相比橡胶吃料困难，所以，硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是最大的区别就是螺杆压缩比的大小。 硅胶螺杆压缩比大，一般在2-2.5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在1.3-1.4左右，冷喂料螺杆一般在1.7-1.8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别？
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的***装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
到此，以上就是小编对于橡胶挤出机挤出量的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶挤出机挤出量的5点解答对大家有用。
