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脱硫的工艺是什么?
脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般有燃烧前 燃烧中 燃烧后脱硫等三类。
石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三大类，具体包括以下几种： 干法脱硫：- 炉内喷钙（石灰石/石灰）：将石灰石粉喷入炉膛，受热分解生成CaO，与烟气中的SO2反应生成CaSO3，最后随飞灰一起收集或经烟囱排出。
脱硫的工艺简介如下：干法干法脱硫：在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙，金属吸收等。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺***用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
脱硫原理及工艺流程
1、以湿法脱硫为例，工艺流程主要包括吸收器、冷凝器、反应器、泵、增湿装置等。烟气在吸收器中与吸收液接触，并被吸收液中的化学物质（如石灰或碱性液体）中的成分反应。
2、吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
3、流程：根据查询脱硫脱硝设备厂家博莱达信息显示，煤气脱硫的工艺流程主要包括预处理、吸收、再生和废气处理四个步骤。
4、脱硫脱硝工艺流程介绍是：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。
5、在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
精脱硫工艺流程图
予脱塔 原料气进入工段经过预脱塔先进行初脱硫。2）预热塔 用蒸汽加热到40-80℃，为接下来的水解塔工段进行做准备。3）水解塔 使用水解催化剂，脱出无机硫。
脱硫工艺流程图，烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。
主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液（循环水），用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。
从吸收液中分离石膏。其中典型工艺流程图见图1—1。新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。
当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
循环流化床锅炉工艺流程不是很复杂。见下图。这是一个简单的基本流程图。燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。
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