今天给各位分享脱硫机启动条件的知识，其中也会对脱硫机器进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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选择烟气脱硫技术有哪些原则?应考虑哪些主要指标?
符合循环经济和清洁生产的原则。脱硫副产品的可利用性是工艺选择的另一关键，另外，也要考虑吸收剂的已获得性和易实用性。具有较好的技术经济指标。
石灰石/石灰—石膏法 石灰石/石灰—石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法，其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛***用的脱硫方式。
焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。
技术成熟度。依脱硫技术所处的开发阶段，分为实验室，中试，示范和商业化四个阶段。技术性能。包括脱硫效率，处理能力，技术复杂程度，占地情况再热需要及副产品利用等，反映技术的综合性能。环境特性。
烟气脱硫工艺特点
脱硫效率高，达95%以上；工艺简单，操作方便，系统可靠性高；烟气无需再加热；能同时脱除SO3，烟囱无需防腐；脱硫副产物为干态，无废水产生；占地面积小、投资省、维护费用低。
脱硫效率高（95%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。
烟气脱硫工艺的化学基础主要是利用SO2的以下特性：酸性。SO2属于中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成稳定的盐。与钙等碱土族元素生成难溶物质。
脱硫增压风机和引风机串联启动注意事项有哪些?
1、调整引风机的转速：适当提高引风机的转速可以增加其风量，进而提高吸力。但要注意不要超过引风机的额定转速，以免损坏设备。
2、检查皮带的紧固是否适合所连接的风机并检查冷却液冷却液阀开关是否易于使用且通道是否平稳。确保天然气增压罗茨鼓风机油箱中的油位油管位于油印中心。
3、在脱硫除尘设备正常运行时，会在内部产生大量的气流，当转变成涡流后在设备内部是很难消除的，要定时清理沉积在设备底部的灰分，当灰分在底部凝结无法被排出，导致灰分冲水的效果变差，影响脱硫除尘的效果。
脱硫维护工作***书内容有哪些
“助卷器皮带调整流程”等，其中包括作业时需要用到的工具，备件以及注意事项和安全防护措施等，相信这些“土发明”定能提高工作效率和大家实际操作水平。
定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。轴承润滑点每周2次补充润滑脂。 定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。
总结反思方面：应定期开展隐患排查及整改工作总结会议，总结工作经验和教训，针对存在的问题提出改进措施，不断完善安全管理工作。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。
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湿法脱硫循环泵为什么无就地操作
容易导致电机损坏、叶轮泵轴磨损、机封轴承损害等，所以肯富来认为：无论是循环泵还是其它泵，尽量不要频繁启动，如果是故障原因造成的频繁启动，可联系厂家进行售后维护。如果是人工操作不熟练造成，建议对操作人员进行培训。
[3] 干式脱硫 干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。
脱硫泵零部件发生磨损磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。
通常对循环泵的腐蚀和磨蚀比较注意，循环泵的汽蚀现象不容易发现而没有 引起足够的重视。
选用选用碳化硅涡旋形喷头，具有耐腐蚀、不易堵塞的优点。脱硫循环泵可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、[_a***_]给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
另一个可能原因是电机故障，可以检查电机是否正常运转，是否存在异响或发热现象。如果发现问题在电源或电机上，应及时修复或更换相关部件。清洗或更换叶片和密封件 循环泵空转也可能是由于叶片或密封件的故障导致的。
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