大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶揉胶挤出机的问题，于是小编就整理了4个相关介绍橡胶揉胶挤出机的解答，让我们一起看看吧。
硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是？
因为硅胶相比橡胶吃料困难，所以，硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是最大的区别就是螺杆压缩比的大小。 硅胶螺杆压缩比大，一般在2-2.5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在1.3-1.4左右，冷喂料螺杆一般在1.7-1.8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别？
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的***装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
硅胶挤出机哪家做得好呢？帮忙介绍下？
这几年硅胶挤出设备这块发展比较快，目前国内做这种设备的厂家有挺多了，在北方，专业做橡胶挤出机设备的较多，而硅胶挤出机厂家，则在南方较多，而南方主要集中在东莞、深圳比较多。比如，东莞企石镇的臣泽智能装备就是其中一家。好不好，要从多方考量，比如厂房面积，车间设备，口碑，厂家综合实力等等方面去看，尽可能抽出时间去厂家看厂考察来得实际。
橡胶工厂中有哪些工种是特殊工种？
在橡胶工厂中，以下是一些可能被认为是特殊工种的例子：
1. 橡胶制品设计师：负责设计和开发橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶管路等，需要具备专业的设计和工程能力。
2. 橡胶工艺师：负责橡胶制品的加工和生产工艺流程，包括模具制作、橡胶混炼、成型等，需要具备相关的技术和工艺知识。
3. 橡胶化学工程师：负责橡胶的化学分析、合成和改性，以及橡胶生产中的质量控制和过程优化。
4. 橡胶设备维护工程师：负责橡胶生产设备的维护和故障排除，需要具备相关的机械和电气知识。
在橡胶工厂中，以下是一些特殊工种：
配料工：负责将原材料进行混合和配制，以确保生产出符合要求的橡胶产品。
混炼工：负责将生胶和其他添加剂进行混合和炼制，以制成可用于加工的混炼胶。
胶液制作工：负责制作和调节各种胶液，以用于加工和涂饰橡胶制品。
刮胶工：负责将胶液均匀地刮在模具上，以制作橡胶制品的表面。
浸胶工：负责将橡胶制品浸泡在特定的化学药品中，以改善其性能和耐久性。
贴合成型工：负责将浸泡后的橡胶制品进行贴合和成型，以制成最终产品。
亮油熬制工：负责熬制亮油，以用于涂饰和保护橡胶制品。
除了以上工种，还有一些合成橡胶领域的特殊工种，如氯丁橡胶制造工、丁苯橡胶制造工、丁腈橡胶制造工、乙丙橡胶制造工等，以及酚醛树脂制造工、白炭黑制造工、氧化锌制造工等。这些工种都需要特殊的技能和知识，以确保橡胶产品的符合要求并保持生产效率。
到此，以上就是小编对于橡胶揉胶挤出机的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶揉胶挤出机的4点解答对大家有用。
