本篇文章给大家谈谈橡胶机械加工制造工艺,以及加工橡胶机器设备对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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橡胶是怎么加工的
橡胶原料的合成原理和方法 成为第1872位粉丝 橡胶的原材料: 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。
混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶一词来源于印第安语cau-uchu,意为“流泪的树”。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
1、胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
2、硅胶辊可***用普通橡胶加工设备进行加工,但应注意,加工过程保持清洁,不能混有其他橡胶,油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能;硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化,以改善硫化胶的性能。
3、喷砂处理; 包胶; 胶轮硫化; 胶轮打磨 经过以上6个工艺,橡胶轮包胶加工完成。
4、第液态硅胶包胶注射成型工艺 液态硅胶注射成型工艺通常需要第二次注射工艺。(注射) 将大部分硬质塑料倒入轧制的模具中,然后在适当的温度下将液态硅树脂注射到固体橡胶部件中,并用模具加热产品。
5、根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。
6、涂刷冷硫化粘接剂313等其不粘手时,涂刷第二遍冷硫化粘接剂,并同时在橡胶板的蓝色CN粘接层表面涂刷一遍冷硫化粘接剂,并使用塑料布盖上,防止灰尘。粘贴橡胶板 封口处理 修整边缘并检查。
橡胶制品的成形方法有哪些
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样,挤出机头也是产品的截面形状,有一定长度,在力与温度的作用下,机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品,产品截面可以各种各样。譬如,矩形长条,环形硅管,等。
塑炼。在特定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法,使生胶的分子链断链,让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态,这种加工工艺过程的转变称为塑炼;混炼。
橡胶抛光轮加工工艺流程是怎样的
以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶制品的基本工艺: 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
抛光轮可分四种方式:1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件,或用于小型工件的精抛光。2)缝合式。
普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤:配料:按配方要求称量好所需要的各种原材料。混料:按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序,及时间要求混合为成型料的过程。
橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步: 确定胶辊需求:确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。
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