大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶挤出机挤出效果不好的问题，于是小编就整理了4个相关介绍橡胶挤出机挤出效果不好的解答，让我们一起看看吧。
65型橡胶挤出机喂料胶片不进？
1. 喂料胶片堵塞：检查喂料胶片是否被异物卡住或堵塞，需要清理胶片及喂料口周围的杂物。
2. 喂料胶片张力不足：检查喂料胶片的张力是否足够，如果张力不足，胶片可能无法进入挤出机。需要调整喂料胶片的张力。
3. 喂料口尺寸不合适：检查喂料口的尺寸是否与胶片尺寸相匹配，如果喂料口太小，胶片可能无法进入挤出机。需要调整喂料口的尺寸。
4. 喂料速度过快：如果喂料速度过快，胶片可能无法进入挤出机。需要降低喂料速度。
5. 喂料系统故障：检查喂料系统是否正常工作，如果出现故障，可能会导致喂料胶片无法进入挤出机。需要检查喂料系统的各个部件是否正常。
针对以上可能的原因，可以逐一排查，找到问题所在并进行相应的调整或维修。建议在操作橡胶挤出机时，注意维护和保养，定期检查各个部件的工作状况，避免出现故障。如果问题无法解决，建议寻求专业技术人员的帮助。
在管材或板材的挤出成型过程中，如果机头内的压力不均匀会导致什么问题？
小问题就是会导致厚度不均匀，外观不光滑等问题，稍微大一点的问题就是在管件管件连接上时间就了可能会出现漏水的现象。你可以参照下面方法，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
销钉式橡胶挤出机和普通的冷喂料挤出机有什么不同？
冷喂料与热喂料是挤出工艺海总两种喂料方式，其根据挤出机不同而不同。
热喂料使用于热喂料挤出机，其要求喂入的胶料要求必须经过热炼， 且供料均匀、 稳定、 等速， 料温保持在5 0～ 7 0 ℃。热喂料挤出机螺杆短， 螺纹沟深， 均化效果不理想。一般这种工艺多配合开练机使用，开练机下片直接喂料。
冷喂料适用于冷喂料挤出机，是比较先进的一种生产方式，与热喂料挤出机相比，其一般有较长的机身，长径比( L / D) 为 8～2 0，螺纹沟较浅，所以其塑化效果比热喂料挤出机好，胶料在挤出机内二次混合，混合更均匀，且由于其喂料温度低，挤出产品更致密。且其不用配合热练机，占地小，操作方便。另外由于机身长、功能多， 进料温度低， 其功率比热喂料挤出机大得多， 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。
橡胶挤出机螺杆怎样拆卸？
1.卸下测压、测温元件，卸下6个螺钉，戴好石棉手套拆下机头加热器和机头组件，趁热清理机头∞字孔端机机头螺杆端部物料。注意：防止烫伤。
2.拆下并紧螺帽（左旋螺纹），换上拆螺杆工具。
3.松开两联轴器靠螺杆轴端的紧定螺钉，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。
4.将两螺杆同步缓缓外抽，用钢丝刷、 铜铲将螺杆表面物料趁热迅速清理，在螺杆表面涂上适量石蜡，用棉布擦拭螺杆表面亦有良好效果，直至将全部螺杆清理干净后，将其抽出平放在一木板或二根枕木上。
到此，以上就是小编对于橡胶挤出机挤出效果不好的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶挤出机挤出效果不好的4点解答对大家有用。
