本篇文章给大家谈谈橡胶挤出机的冷却，以及橡胶挤出机工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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为什么挤出机挤出物料冷却后变为白色不透明
原料问题：使用的PETG材料不纯，含有其他材料或杂质，导致产品在加工过程中发白。此外，如果PETG材料存储不当，受到污染或损坏，也可能导致产品发白。
在糊化过程中，淀粉分子会吸收水分并在高温下膨胀，形成一种类似于胶状的物质，从而改变了其物理和化学性质，使其不再透明并呈白色。这种化学变化使淀粉更易于消化和吸收，因此可以被用于制作食品和饮料。
塑料热熔化也就是热降解，热降解会使部分化学键断裂。所以冷却后变脆，易掰碎。塑料分子量很大，分子结构的空间构型紧密，热融化不是溶解，所以很粘稠、不易流动。注塑机是靠压力或机械力注入的。
挤出机材料颜色会变，可能是挤板材前料筒螺杆没有清理干净，里面有残留分解的物料。如果是在同一边，就检查一下模头，挤出加工的时间长了，有些料没及时出来也会形成黑迹。挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。
这个其实有两种可能，一个是你工艺不对，另一个是你的原料本身就是不透明的。
挤出机的温度怎么控制?
1、摘要：冷喂料橡胶挤出机的温度一般是用水来控制的，但是往往效果不是特别的理想，其实可以***用循环水制冷机，把冷却液放进制冷机内，就可以无限循环的对水降温了。
2、挤出机八个温度加热段温度是根据出产品需要的温度设定。实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
3、在挤出造粒中，一般将水的温度控制在5℃~10℃左右。如果水温过高会导致颗粒变形，形状不规则；如果水温过低则粉末的流动性不佳，会降低产量。因此，要选择合适的水温来控制挤出造粒的过程。
4、单螺杆还是双螺杆？双螺杆还是比较好控制的，冷却水路没有问题的话，基本都可以，若仍是控制不住，就是你螺杆剪切太强了。单螺杆控制不住温度，有些人就直接喷水降温。
5、机筒降温很快 超空也方便灵敏，因为全部是水冷。 另一种是锥双螺杆 用于PVC制品粉体料挤出 螺杆心部有注油（心部冷却） 机筒4/5区还可以缠铜管加电磁发控制水的流动恒温 预防内摩擦温度超高影响生产稳定性和胶料现像。
6、行星挤出机螺杆温度设定在80度以下。螺杆较短，对物料在机内塑炼时间短，如果中心螺杆温度控制不当，会出现物料一面生、一面熟的夹生料，物料达不到塑化混匀的目的，直接影响薄膜表面质量和内在质量。
橡胶挤出机和塑料挤出机的区别是什么
1、橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。
2、电缆用挤出机就是一般的塑料普通单螺杆挤出机，挤橡机是橡胶挤出机，它分为冷喂料和热喂料，热喂料橡胶挤出机，L/D一般不超过20，而冷喂料橡胶挤出机，L/D一般必须超过20。
3、不同的橡胶挤出机的工作原理是不同的，要进行区分一下。橡胶挤出机最早是在18世纪出现的，这种设备在一些橡胶制品厂家的运用是非常广泛的，可以用来制作各种橡胶制品。
4、同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机与热喂料挤出机螺杆不同 塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。
5、PVC不是橡胶，PVC是热塑性塑料。区别：橡胶比塑料的内聚能密度小，分子量大且分布广，橡胶常温下处于高弹态。不能用普通注塑机打胶件，要用橡胶专用成型机，或橡胶挤出机。一般都***用挤压，注压的成型方法。
6、工具不同 注射成型：主要的工具为注塑机。挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。
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