大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶挤出机好坏的问题，于是小编就整理了4个相关介绍橡胶挤出机好坏的解答，让我们一起看看吧。
挤出机挤出的再生橡胶不紧实什么原因？
要么是粒料大小不均匀，要么是下料口温度设置过高，下料就开溶结块堵住进料口了。
如果是混合粉料注塑，那就要考虑螺杆螺纹、混料均匀度，钙粉的填充量以及搅拌和加料的顺序是否正常，混料是否合理等多方面原因了。
橡胶螺杆挤出机产品很多气泡怎么回事？
橡胶螺杆挤出机在生产过程中出现气泡，可能是以下几个原因导致的：
原料问题：橡胶原料中可能含有气泡或挥发性物质，这些气泡在挤出过程中逐渐释放，形成产品表面的气泡。为避免这种情况，应选择质量较好的橡胶原料，并确保原料干燥。
螺杆设计：橡胶螺杆挤出机的螺杆设计对气泡产生有一定影响。如果螺杆的压缩比过大或过小，可能导致橡胶在挤出过程中产生气泡。合理调整螺杆的压缩比和螺距，可以减少气泡的产生。
排气装置：挤出机排气装置的作用是排放挤出过程中产生的气体。如果排气装置设计不合理或堵塞，会导致气体不能及时排出，从而形成产品表面的气泡。优化排气装置的设计和清理堵塞，可以减少气泡的产生。
加工工艺：加工工艺参数如温度、压力、速度等对气泡的产生有很大影响。不合理的热压工艺会导致橡胶在挤出过程中产生气泡。根据橡胶的特性，合理调整加工工艺参数，可以减少气泡的产生。
模具问题：模具的设计和质量也会影响到产品表面的气泡。如果模具存在砂眼、裂缝等缺陷，可能导致橡胶在挤出过程中产生气泡。定期检查和维修模具，可以减少气泡的产生。
如何提高橡胶挤出外形的稳定性？
选择合适的橡胶种类。
一般情况下，不同种类的橡胶内部分子结构和弹性有很大差异，通常天然胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶等内部分子链侧基较小的胶种挤出性能好，丁苯橡胶、丁基橡胶等侧基大的胶料挤出困难，橡胶制品厂家生产挤出型橡胶制品时一定要谨慎选择胶料种类，这是决定胶料挤出性能的基础；选定胶种后，橡胶制品厂家还可以通过合理的配方设计提高挤出性能。
120橡胶挤出机设备参数？
橡胶挤出机设备参数包括以下几个方面：
1. 功率：通常以千瓦（kW）为单位，表示设备所需的电力。
2. 生产能力：通常以千克（kg）/小时为单位，表示设备每小时可以生产的橡胶制品数量。
3. 装机容量：通常以千瓦（kW）为单位，表示设备所需的最大功率。
4. 螺杆直径：通常以毫米（mm）为单位，表示设备中橡胶挤出螺杆的直径。
5. 螺杆转速：通常以转/分钟（rpm）为单位，表示设备中螺杆的旋转速度。
6. 模具尺寸：通常以毫米（mm）为单位，表示设备可生产的橡胶制品的尺寸范围。
7. 加热方式：通常有电加热和热媒加热两种方式，表示设备加热材料的方式。
8. 电压：通常以伏特（V）为单位，表示设备所需的电压大小。
以上是一些常见的橡胶挤出机设备参数，具体的参数还需根据具体设备的型号和生产要求而定。
120橡胶挤出机是一种高效的橡胶加工设备，其设备参数包括：挤出量最大为120kg/h，电机功率为22kW，挤出压力为0-8MPa，螺杆直径为65mm，加热功率为9kW，冷却方式为水冷却。这些参数可以满足多种橡胶制品的生产需求，可广泛应用于橡胶管、橡胶板、橡胶密封件等领域。同时，该设备具有操作简单、维护方便、生产效率高等优点。
到此，以上就是小编对于橡胶挤出机好坏的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶挤出机好坏的4点解答对大家有用。
