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橡胶挤出机和塑料挤出机的区别是什么
1、橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。
2、没有内热存在的挤出机头、口模部分的温度一般都容易控制（部分参数设计超常规的挤出模具，也会产生内热）；有内热存在，剪切作用较强，但尚未超越物料塑化需求的压缩段和主要为排气服务的熔融段，相对亦比较稳定，也较易控制。
3、两者的特点不同：TPU挤出的特点：（1）生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。
4、电缆用挤出机就是一般的塑料普通单螺杆挤出机，挤橡机是橡胶挤出机，它分为冷喂料和热喂料，热喂料橡胶挤出机，L/D一般不超过20，而冷喂料橡胶挤出机，L/D一般必须超过20。
5、同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机与热喂料挤出机螺杆不同 塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。
6、挤出机应用很广泛，现在主要用在塑料和铝合金成型行业，也有在食品行业的应用。挤出机的用途： 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
用中如何利用小型挤出机生产大口径管材?
材料预处理：将原材料经过筛选、混合、干燥等预处理工序，以保证材料的质量和稳定性。对于大口径管材，一般选择耐高温、高压、高强度的聚烯烃材料（Polyolefin）。
挤出机生产工艺流程是：由特殊定制的适用于PLA材料特性的挤出螺杆（螺杆的长径比33：1）、冷却装置、牵引切割装置和电器控制等部分组成。***用聚乳酸（PLA）为生产原料，经过加热熔融、挤出、定型、冷却、牵引、切割、成型。
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。
管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。
第四步：每次管材的生产过程中都难免会产生废料，这些废料可以再次粉碎加入挤出机与新料完全混合，用于生产新的管材。
大陆有售往台湾的橡胶挤出机吗
1、没有。根据查询中国供应商得知，大陆没有售往台湾的橡胶挤出机，只有售往国外的。橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
2、橡胶挤出机，就是一种专门用来挤上胶的工业设备，这种设备一般是在橡胶工业里使用的，是可以直接影响到产品质量的大型设备。
3、有些企业认为老的挤出设备有其一定的优势 ， 如开炼机炼胶分散性好 ， 可操作性好， 操作人员熟练等 ， 但销钉式冷喂料挤出机 的优势大于热喂料挤出机。
挤出机250.350怎么区别的
1、注塑机通常有两种说法来区别大小：吨位，是指注塑机的最大锁模力，锁模力是看注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
2、挤出机高速螺杆和普通螺杆的区别：（一）注塑机所用螺纹分长L值与螺杆直径D值之比和螺纹的压缩比，都略小于挤出机所用的螺杆。（二）注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机用的螺杆的计量段螺纹深度略大。
3、伽利略挤出机5是轨道的宽度是5，0的挤出机轨道更宽一些。
橡胶挤出机机头用什么材料?
1、ACM2（西德料，俗称黑白十字）：ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HV800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。
2、螺杆橡胶挤出机分热喂料与冷喂料两种，热喂料挤出机需要经开炼机预热胶料后再进行挤出，冷喂料挤出机不需要热炼，可节省热炼设备。
3、在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。
4、管路设计： ***用304#不锈钢无缝管，温度高了轻易形成挤出不稳定等现象。外型设计： ***用分离式控制箱设计，节制不同的温度来节制；节制要求：基于原材料的物理化学特点，要求水温机或油温机节制温度不能超过设定温度正负2度。
5、tpe材料是英文Thermo-plastic elastomer的缩写，中文意思是热塑性弹性体。是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。
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