大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶挤出机原料的问题，于是小编就整理了3个相关介绍橡胶挤出机原料的解答，让我们一起看看吧。
橡胶密封圈是用什么机器生产的？
橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。
1、单刀切橡胶机：主要由油缸、底座、切胶刀、机架、工作台及液压系统等这些所构成的。
2、平板硫化机：主要由柱塞、油缸、活动平板、固定平板构成，通常进行制品的压制。
3、加压式捏炼机：主要是用于橡胶及其制品行业***用的密封材料，进行混炼。
4、橡胶开炼机：主要是使用开放式炼胶机这一种，用来进行橡胶与配合剂的混炼，以及胶料热炼及压片等。
橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。
1、单刀切橡胶机：主要由油缸、底座、切胶刀、机架、工作台及液压系统等这些所构成的。
2、平板硫化机：主要由柱塞、油缸、活动平板、固定平板构成，通常进行制品的压制。
3、加压式捏炼机：主要是用于橡胶及其制品行业***用的密封材料，进行混炼。
4、橡胶开炼机：主要是使用开放式炼胶机这一种，用来进行橡胶与配合剂的混炼，以及胶料热炼及压片等。
模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别？
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的***装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是？
因为硅胶相比橡胶吃料困难，所以，硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是最大的区别就是螺杆压缩比的大小。 硅胶螺杆压缩比大，一般在2-2.5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在1.3-1.4左右，冷喂料螺杆一般在1.7-1.8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
到此，以上就是小编对于橡胶挤出机原料的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶挤出机原料的3点解答对大家有用。
