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橡胶挤出机机头放偏会有何影响
1、小问题就是会导致厚度不均匀,外观不光滑等问题,稍微大一点的问题就是在管件管件连接上时间就了可能会出现漏水的现象。
2、调整挤出机螺旋角度:通过调整螺旋角度的大小,可以有效地控制挤出机的偏心现象。
3、塑料分布不均匀。当挤出机模头压力不够,会导致塑料分布非常的不均匀,从而导致表面不光滑,尺寸不精准,不利于产品的挤出成型。
4、塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定,挤出的产品大小不均匀。
5、这是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的,调整好位置即可解决。2 泥条出现S型弯曲。
6、首先就是厚度不均匀,其次外观不光滑,这样就不容易对接,建议在挤出过程中可以执行下面标准。塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
PVC挤出制品析出的原因及调整方法???
PVC挤出制品析出的原因及调整方法:提高机筒温度。在PVC润滑剂存在情况下,熔体压力偏低、物料塑化不良时,首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加加工助剂。
PVC制品析出原因有很多,与设备、原材料、工艺配置等方面都有关系。
析出肯定会有的,只是析出多就会导致清模周期太短,不正常的,配方中润滑体系有问题,尤其是用低品质的外滑,原材料中不相溶物质多,具体问题要检查配方和原料,另外工艺不合理也会导致析出加剧。
PVC配方中润滑剂的热稳定性、分散性、内外润滑搭配的控制,都是对析出控制的考虑因素。赛诺推出的639功能助剂,在PVC制品生产配方中加入,对提高连续性生产,防析出,提高制品光亮度和设备使用寿命具有很好的效果。
挤出机挤出橡胶后有波浪
挤出口模处是不是稳定,可以观察电机电流变化。牵引机牵引是不是稳定,有没有压牢,牵引负载是不是过大(一般出现在速度很慢时)。当然也可能是牵引机装配质量问题。
其实两者都是一样的,只是模头有区分罢了,造粒机,模头上面有多孔出料模头,然后热切或水冷切粒成型。挤出机,就是模头后面的那一部份全被称为挤出机。
振动原因有:1,电机-减速箱-变径箱-螺杆-料筒,五者间的连接问题;2,减速箱齿轮精密度;3,料筒压力控制问题;4,料筒、减速箱温度控制问题;5,料筒支撑固定;6,电机运行状况等等原因都可能造成振动。
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