橡胶机械加工工艺_橡胶加工基本工艺

今天给各位分享橡胶机械加工工艺的知识，其中也会对橡胶加工基本工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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1、以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

2、橡胶制品的基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

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3、加工过程本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干***操作。

4、天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出之橡浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。合成橡胶：由石化工业所产生之副产品，依不同需求，合成不同物性之生胶料。

5、特种型橡胶的来源及应用特点特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

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橡胶制品的机械加工是***用机械方法对塑料制品进行加工的总称。对塑料制品进行机械加工的类型，主要有裁切、冲切、切削、钻削、螺纹加工、激光加工等。

高转速用白钢条，90度，倒大圆角，刀的前方开槽与工件平行，割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等都用此法生产。

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对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。

1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-（气辅，水辅）保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

2、TPE/TPR材料注塑加工工艺：TPE/TPR材料可***用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE/TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。

3、根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

4、熔融温度越高，分子链越容易断裂，导致材料流动性降低。因此，在实际生产中，需要根据具体的生产工艺和设备要求来调整熔融温度。注塑温度：TPEE的注塑温度通常在180-230°C之间。

成分不同。橡胶材质：天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。

PVC属于塑料。PVC是指聚氯乙烯，聚氯乙烯在化学成分上属于塑料范畴。它是以氯乙烯为主要原料，经过聚合、加工、改性等工艺制成的各类塑料材料之一。

PVC是聚氯乙烯的简称，是一种高分子化合物，是塑料的一种。但比普通塑料硬度更高。PVC有硬质和软质两种。硬质聚氯乙烯用于建筑管材、门窗，还用于制造塑料瓶、包装、***或会员卡。

严格意义来说，PVC应该属于塑料材料，而这种塑料的硬度还是比较高的，橡胶相对来说就比较柔软。当然也不是绝对的，比如有一种PVC的特殊材料就是软胶，用户在选购时必须详细查看产品说明及检验证书。

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