橡胶挤出机硫化段设计方案_橡胶挤出机口型设计

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流动性：一次硫化胶料有很好的流动性，二次硫化胶料的流动性相对较差，三次硫化胶料开始交联并丧失流动性。交联程度：一次硫化的交联程度低，二次硫化的交联程度比较一般，三次硫化交联程度达到最佳。

硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期）硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。

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①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先***用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。（一）室温硫化法硫化在常温常压下进行。应用：胶粘剂；室温硫化胶浆（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。

室温硫化室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。

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1、一）室温硫化法硫化在常温常压下进行。应用：胶粘剂；室温硫化胶浆（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。

2、①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先***用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

3、硫化过程可分为四个阶段硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。

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4、橡胶减震器的常见硫化方式为压模硫化、法硫化和注入硫化三种。非常常见的压模硫化工艺和设备相对简单，热量从上下两个压力表面传递给金属模具和橡胶，***用压机压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶通过注入孔注入模芯。

5、过硫阶段正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。这一阶段的前期属于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。

硫化条件 0.31MPa（2kgf/cm2）×15min 产品物理机械性能拉伸强度为45MPa（32kgf/cm2），扯断伸长率为150%硬度为65。

方法/步骤 1 根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。

、低硫高促硫化体系组成为：硫磺0.3-0.5份；噻唑类促进剂0-0份；秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂0-0份。硫化胶的压缩永久变形小，耐热性好，但强度低、焦烧安全性差，配方成本较高。

目前工艺成熟的是氯丁橡胶、再生胶、硅胶、天然胶等可以室温硫化，在丁腈、乙丙、氟胶可以比正常硫化温度低50摄氏度低温长时间硫化出有刚好的弹性材质。

硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。

避免丁腈胶料使用硫载体化合物硫化出现焦烧与喷霜问题，橡胶制品厂家可以在配方中添加适量的橡胶促进剂CZ或促进剂DM，减少丁腈橡胶/再生胶硫化胶焦烧与喷霜倾向。

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