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注塑产品尺寸小怎么调?尺寸大怎么调?
1、注塑产品内径小了需要重新调整模具的温度和压力。方法是。一，降低注射压力和速度。分析原因可能是产品注塑太饱满撑大了尺寸。二，适当升高模温（10℃左右）。
2、注塑机产品尺寸小，可以通过更好模具调整，选用适合的模具，就能生产出需要的尺寸。由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
3、设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。
挤管式模具怎样配模?
挤管式模具配模的理论公式为模芯：D1=d+e1，模套：D2=D1+2+2+e2。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
塑胶模具挤压块配模的方法：选配模具，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值。模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值，挤管式模具配模的理论公式模芯。
模具配模的原理是将熔化的金属液体，通过压力射入模具型腔内，使金属得以成型的一种工艺。
海天注塑机如何进行手动调模?谢了
1、如下图，首先按调模使用键 。根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上。模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直。
2、首先，注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。射胶时间在射胶四的后面。
3、先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。
4、首先，打开海天注塑机的控制面板，进入参数调整界面。这里有很多不同的参数可以进行调整，如注射速度、压力、温度等等。根据不同的加工需求，需要进行相应的调整。其次，我们要根据注塑机所加工的原料种类来设置温度参数。
5、调整海天注塑机开模时间的步骤如下：点击液晶屏幕上的“菜单”按钮，进入菜单选项。在菜单中，找到“模具设置”选项，点击进入。在模具设置中，找到“开模时间”选项，进入并点击。
6、调模……长按调模进……长按调模退。双击调模……自动调模。
pe管怎挤出机模具怎么调
1、物料在模具里可以得到进一步的充分的混合后以均匀的熔体挤出口模。能提供恰当的物料在机头内的停留时间，停留时间过短，影响熔融物料的质量，过长则会促使熔融物料的降解和交联，破坏物料原有的物理性能。
2、熔融的塑料被挤压到金属模具中，通过螺杆的旋转运动和模具的形状，将塑料挤出成所需的形状。在挤出过程中，可以使用冷却装置来控制塑料的温度和固化速度。
3、内径：挤出机口模尺寸 = 内径 ÷ 0.7 外径：挤出机芯模尺寸 = （外径 - 内径） ÷ 2 ÷ 0.7 其中，0.7是一个经验值，可以根据具体情况进行调整。这个公式***设了挤出物料的膨胀率为70%，可以作为一个快速的参考值。
4、模具前面不用加东西，你可以用合金刚的模具，这种模具的摩擦系数更小。也可以在你的PE配方上做改善，多加爽滑、润滑剂。也可以在加工工艺上做调整，适当升高温度、降低速度。
5、螺杆速度和挤出机温度，通过调节挤出机中螺杆的旋转速度和温度，可以控制PET树脂的流动性和熔融程度，从而影响挤出后的片材厚度。模具设计，模具的结构和开口的宽度可以直接影响片材的厚度。
如何使用机械手调节模具的大小
1、首先找到双挂钩模具上两个可调节的开口大小调节旋钮。然后找到旋钮上面的标有数字的标示牌，将两个旋钮同时向左右旋转，开口则会逐渐增大。最后调整到合适的开口大小即可。
2、首先你得关掉气压，手动调整位置，防止刮模和机械手损坏；其次，先调好模式，也就是说吸完或者夹好之后，可以打开气压手动运行一次，然后调好时间，确认可以后再打开全自动，然后就可以生产了。
3、调整模具：模具是控制产品尺寸的主要因素。通过调整模具的开合距离和压力来调整产品尺寸。一般来说，如果产品过大，可以增加开模距离和压力，如果产品过小，则可以缩小开模距离和压力。
4、手指应具有足够的开关范围。（3）手指对制品应具有一定的夹持精度。（4）手部对制品应具有一定的适应能力，且要求手部能耐受注塑制品刚从模腔中取出时的高温及腐蚀性。
TPV挤出有什么要诀吗?
1、在共挤过程中，需要注意两种材料的挤出温度、挤出速度、挤出压力等参数，以及挤出头的设计和材料之间的粘附性问题等。关于pp和tpv共挤时需要注意的事项，共挤是一种塑料加工工艺，PP和TPV都可以通过共挤的方式进行加工。
2、TPV注塑产品最多的问题就是，注塑浇口处或表面容易产生流痕，尽量流道不要太长，由于TPV流动性比较差流道设计时稍微大一些。模温高一些可能会改善表面流痕问题，最好接模温机。TPV产品冷却时间比塑料要长。
3、TPV一般是PP/EPDM组成的，所以通常和PP共挤出是最好的，当然了和PE共挤出有的时候可以，这个还看TPV的配方。
4、注塑速度设定，注塑速度应尽可能的快，因韧刚TM TPV的冷却速率较快，快速注塑有利于熔体流动，并使制品保持良好的表观光洁度。
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