脱硫机不工作怎么回事_脱硫机是什么

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1、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。增压风机发生喘振。1热烟气中含尘量过大。1锅炉负荷过低。

2、增压风机故障，比如震动大。脱硫电气段故障，如脱硫变跳闸，6000v段失电。脱硫循环泵全部故障，不能运行。烟道或者脱硫塔大量泄漏等。经反复调整，二氧化硫排放指标不满足要求。

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3、制定严格的运行制度，当主机投油或电除尘故障时，短期可恢复时，可暂时打开旁路，降低风机开度；如时间长，应停运脱硫装置。

4、收尘器常见故障及处理方法包括：吸力不足：可能是因为过滤器或吸嘴堵塞了，需要清洁过滤器或更换新的，也可以检查电机是否正常运转。滤清器阻塞：需要清洗滤清器，可以用水冲洗或喷压缩空气清理。

5、电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

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6、电晕极振打装置故障。电场入口烟尘浓度过高。粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）。调整振打周期。处理和改进振打系统。处理故障或停炉处理卡锤头等。联系锅炉调整燃烧及制粉。改换煤种。

这个不算什么事，如果堵的厉害，只能是离线人工清理，杂质堵塞还好办，清理干净就可以了。如果是因为结垢导致堵塞，堵的厉害，就得换掉喷嘴。清理的时候首先要注意人身安全，搭满堂红脚手架或是从上面吊安全绳作业。

堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高，使电流增高，电机负荷加重，加大耗电量。另外堵塔后，为保证出脱硫系统的H2S指标，好多企业的惯常做法都是加大循环量，这也会增加一块电耗。

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溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

1、塔内有大的构件与搅拌器叶轮发生摩擦。由于塔内浆液始终在流动，致使构件不时的与搅拌器叶轮接触，造成电机电流忽高忽低。大的构件有可能是塔上部掉落的梁、喷淋管、除雾器叶片等。

2、泵的工作点偏离了高效率区，故泵的轴功率加大，电流超过额定值。可以将泵的出口阀开度减小一些，增大泵的出口压力，降低流量，使泵的工作点回到高效区，降低泵轴功率，电流可以回到额定值以下。

3、如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的，属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。

4、球磨机电机电流过大是什么问题？负载太重。电机或球磨机本身有机械故障。电源电压偏低。电机内部有故障。电机缺项运行。

石膏湿法脱硫过程中，由于石膏内部存在大量杂质和矿物质，其在湿法工艺过程中易产生沉淀物，同时可能溶解部分杂质，进而降低石膏质量。其次，不少工艺参数太高或太低，都会使石膏受到污染或产生沉淀物，从而降低石膏品质。

石灰/石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内最流行也是业绩最多的脱硫方法。

脱水滤布目数设计不合理。强制氧化过程不充分，或者氧化空气量不够，导致石膏晶粒未长大就进了脱水系统，小粒径颗粒阻塞滤布孔隙。

石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂。

其次，脱硫浆液过多可能会导致相应的供料管道堵塞，甚至导致供料设备负荷过大而导致损坏。所以要提前计算好供料量，尽量避免浆液不足或者过多。你也可以上网上搜索欣格瑞找找脱硫方面和脱硫助剂方面的技术知识。

1、香氛机不喷雾了，不要急着找厂家寄回去维修，浪费运费不说，还浪费时间与精力，重新设置这几个步骤方法，几分钟搞定。检查加香机是否能正常通电，听气泵的声音查看气泵是否在工作。

2、如果主板有输送电压的话，说明主板是没有问题的，我们可以直接检测电机阻值是否正常。电机是否存在断路或者是接地的现象出现。找到问题的故障点直接维修或者是更换就可以了。

3、检查水源的压力是否足够。有些高压清洗机没有自吸效果。这时候加个增压泵就可以解决问题了。供水过滤器堵塞时，只能清洗供水过滤器。可能是泵头有问题，密封不好，泵头有空气；活塞可能没有密封。也有可能是调压阀坏了。

4、粉煤灰球磨机车间的噪音[_a***_]是保障工人健康和工作环境安宁的重要措施。下面是一些常用的方法来控制粉煤灰球磨机车间的噪音：设备噪音控制：选择低噪音的球磨机设备。

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