大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于脱硫脱水皮带机跑偏原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍脱硫脱水皮带机跑偏原因的解答，让我们一起看看吧。
玻璃行业石灰石膏法脱硫中循环中浆液显灰色,真空皮带机脱不了石膏是怎么回事？
有可能是你的脱水机出现了故障。又或者是它的滤网你没有清除干净。滤网没有清除干净的话,石膏粉有可能就会离不干净,因为它多余的水分出不去。所以导致你现在的脱水机根本就洗不干。
2、真空泵长时间运行造成内部结垢严重，造成真空泵处理不足，真空度降低（需对真空泵进行除垢处理）
3、和吸收塔的浆液密度有关系，我们这边一般吸收塔密度在1120~1190kg/m³范围内石膏就很干，超出这个范围脱水机就拖不干了
脱硫浆液粘性大怎么控制？
控制措施如下，
1. 控制石膏旋流器入口压力参数,保证浆液的浓缩及颗粒分离 效果,加强检修对旋流器的维修力度;
2. 如果条件允许的话可以联系检修定期对脱水机滤布进行清 洗,运行人员加强对脱水机的巡检力度,发现冲洗水喷嘴堵 塞立即联系相关人员进行处理;
3. 严密监视皮带机运行参数,控制真空泵真空度。
如何去除脱硫后烟气中的石膏及粉尘？
粉尘还是在脱硫之前进行，靠电除尘或者电袋复合除尘器，脱硫入口粉尘降到20-30。
对于脱硫之后的石膏和粉尘，现在比较流行的是上湿式电除尘，有板式的也有蜂窝室的，靠它们再进行除尘。
湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
石膏脱水系统的作用是什么？
目前脱硫行业普遍***用的石膏脱水系统主要包括旋流器、真空皮带机系统以及石膏储存与运输系统。真空皮带脱水系统包括真空皮带机、真空泵、滤布冲洗水泵，冲洗水罐等等。真空皮带脱水系统是石膏脱水系统的重要组成部分。
旋流器工作原理及技术说明？
简单说原理就是旋转离心式，一级脱水率为40-50%，主要在看运行中旋流站的入口压力，其大小直接影响到真空皮带机的脱水效果。 水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。 石灰石旋流器同样是为了石灰石浆液的粗细分离。旋流器溢流是合格粒径的石灰石浆液（过筛率》90%）去往石灰石浆液箱，作为吸收剂打往吸收塔参加反应。旋流器底流是粗颗粒继续返回磨机研磨。因为颗粒大的话只有表面能参加反应，颗粒内部无法参加反应就被当做石膏浆液排除脱水了，造成浪费，同时也降低了石膏品质，导致石膏脱水困难。
到此，以上就是小编对于脱硫脱水皮带机跑偏原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于脱硫脱水皮带机跑偏原因的5点解答对大家有用。
