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如何去除脱硫后烟气中的石膏及粉尘?
湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中,石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤,生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中,利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出,送往石膏旋流器,进行浓缩及颗粒分级,稀的溢流(细颗粒)返回吸收塔;浓缩的底流(较粗颗粒)送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%(质量含量)以下,为达标。
若石膏水分过高,不仅影响脱硫系统和设备的正常运行,而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
粉尘还是在脱硫之前进行,靠电除尘或者电袋复合除尘器,脱硫入口粉尘降到20-30。
对于脱硫之后的石膏和粉尘,现在比较流行的是上湿式电除尘,有板式的也有蜂窝室的,靠它们再进行除尘。
脱硫废水系统故障吸收塔氯离子高怎么处理?
常规措施有:
①对吸收塔浆液连续脱水;
②维持脱硫废水处理系统最大出力连续运行;
③浆液置换。其他技术改造措施有:
①真空皮带脱水机换型改造;
②优化脱水皮带机的石膏及滤布冲洗水;
③脱硫水源改造;
④废水系统改造。
1.
运行人员应对吸收塔浆液氯根进行加测,跟踪变化趋势,以便及时判断提前调整运行措施,如果处理不及时,应执行系统异常处理措施,置换吸收塔浆液,尽快恢复脱硫系统正常运行,保证吸收塔浆液氯根浓度合格达标。
2.
吸收塔浆液氯根过髙时,最有效的办法是加大脱硫废水的排放。由于电厂废水泵出口至pH调节箱人口之间管道较长,要加强对该管道进行冲洗,防止管道长期累积结垢,甚至堵住管道,以确保脱硫废水处理系统全出力正常运行。
当脱硫废水系统中吸收塔中的氯离子浓度过高时,可以考虑以下几种处理方法:
调整进水流量:通过调整进水流量,可以控制吸收塔中氯离子的浓度。减少进水流量可以降低氯离子的输入量,从而降低吸收塔中的浓度。
增加稀释水量:增加稀释水的投加量,可以将吸收塔中的氯离子稀释,降低其浓度。稀释水可以是清水或其他低氯离子浓度的水源。
调整吸收剂投加量:吸收剂是用于吸收废水中的气体或溶解物质的化学物质。通过调整吸收剂的投加量,可以改变吸收塔中氯离子的浓度。增加吸收剂的投加量可以提高吸收效果,降低氯离子的浓度。
清洗吸收塔:定期清洗吸收塔可以去除吸收塔内部的沉积物和污垢,从而减少氯离子的积累。清洗过程中可以使用适当的清洗剂,如酸性或碱性溶液,以去除氯离子。
使用其他处理方法:如果以上方法无法有效降低氯离子的浓度,可以考虑使用其他处理方法,如离子交换、膜分离或化学沉淀等。这些方法可以选择性地去除氯离子,从而降低其浓度。
需要根据具体的脱硫废水系统和氯离子浓度的情况来选择合适的处理方法。建议在处理之前咨询专业的环保工程师或厂家,以获取更具体的建议和指导。同时,确保在处理过程中遵循相关的安全操作规程。
脱硫塔循环水池中水变粘稠,并容易产生泡沫是什么原因?
原因可能是:
1、锅炉燃烧问题或是因为投油燃烧不完全,未燃尽惰性杂质进入吸收塔,导致浆液中有机物含量或重金属离子增加,发生皂化反应,引起浆液表面张力增加,从而使浆液表面起泡;
2、石灰石中MgO含量超标,与硫氧化物反应会产生大量泡沫;
3、吸收塔补充水水质不达标,脱水系统或废水处理系统未能正常投入,导致浆液逐渐恶化起泡4、由于底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌,导致了泡沫的产生。解决办法一般有两个:1、在入口的地方安装除雾器,使用除雾器也可以在很大的程度上减少泡沫。2、使用专用消泡剂来进行消泡,建议使用中万推出的烟气脱硫消泡剂,耐热性好,耐强酸碱,各种条件下也能保持消泡和抑泡能力。
到此,以上就是小编对于脱硫石膏脱水皮带机真空盒的问题就介绍到这了,希望介绍关于脱硫石膏脱水皮带机真空盒的3点解答对大家有用。