大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于管材橡胶挤出机的问题,于是小编就整理了3个相关介绍管材橡胶挤出机的解答,让我们一起看看吧。
65型橡胶挤出机喂料胶片不进?
1. 喂料胶片堵塞:检查喂料胶片是否被异物卡住或堵塞,需要清理胶片及喂料口周围的杂物。
2. 喂料胶片张力不足:检查喂料胶片的张力是否足够,如果张力不足,胶片可能无法进入挤出机。需要调整喂料胶片的张力。
3. 喂料口尺寸不合适:检查喂料口的尺寸是否与胶片尺寸相匹配,如果喂料口太小,胶片可能无法进入挤出机。需要调整喂料口的尺寸。
4. 喂料速度过快:如果喂料速度过快,胶片可能无法进入挤出机。需要降低喂料速度。
5. 喂料系统故障:检查喂料系统是否正常工作,如果出现故障,可能会导致喂料胶片无法进入挤出机。需要检查喂料系统的各个部件是否正常。
针对以上可能的原因,可以逐一排查,找到问题所在并进行相应的调整或维修。建议在操作橡胶挤出机时,注意维护和保养,定期检查各个部件的工作状况,避免出现故障。如果问题无法解决,建议寻求专业技术人员的帮助。
模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别?
模压(compressionmoulding),橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工)方法。使用模压工艺的产品有:杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块,先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点:
1.可用做成任何形状
2.精度高,产品形状规矩漂亮 缺点: 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长,效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵,开发周期长。 挤出(Crowdingout),一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的***装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有:橡胶密封条,胶管,橡套电缆。 优点: 1.可以无线长 2.生产周期快,能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜,开发便捷快速。 缺点: 1.只能做成条状 2.精度差一点,部分形状很难生产 综上所述,模压和挤出工艺各有利弊,产品不同,选择的工艺也不同。
挤出机料斗供料方式有几种?
中央供料系统上料斗内的供料方式有几种,可***用弹簧上料系统,中央供料系统,全自动供料系统,集中供料系统,自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。大致分为如下几种方式:
一、中央供料系统装置:主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。 当供料系统料斗需要上料时,风机2启动,通过吸气管4和过滤网3,使中间储料仓内形成负压;与此同时,与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内,当吸入一定量时,上料继电器动作,中央系统风机停止工作,吸料工作停止;这时排料活门打开,为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用。
二、全自动供料系统装置: ***用全自动空气管道输送上料的方式,多应用于几台挤出机并列同事生产供料,在这样比较大规模生产的挤出制品车间内,输送料系统由一根总送料管道,再分出数个支管道,分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气,***用风管输送料的方式,占地小,用人少,环境也比较清洁,可以用来输送粒料和粉料。
三、弹簧上料系统装置:它是把一根旋弹簧装在橡胶管内,弹簧直接由电动机驱动,在橡胶管内高速旋转。当料斗需要上料时,启动电动机带动弹簧旋转,原料被弹簧螺旋带动上升,橡胶管上端对准料斗处开有一排料口,上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口,进入料斗。此种上料装置结构简单,操作和维修都很方便,适合于粒料和粉料的输送。
到此,以上就是小编对于管材橡胶挤出机的问题就介绍到这了,希望介绍关于管材橡胶挤出机的3点解答对大家有用。