大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶条挤出机天然橡胶挤出机的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡胶条挤出机天然橡胶挤出机的解答，让我们一起看看吧。
- 橡胶挤出工累吗？
- 谁能告诉我做橡胶管的机械设备？橡胶管就是工程机械上用的那种液压管。不是扣压机，是那种黑色管子？
- 模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别？
- 橡胶发泡鞋底会挤压变形吗？
- 销钉式橡胶挤出机和普通的冷喂料挤出机有什么不同？
橡胶挤出工累吗？
橡胶挤出工相对来说不累，橡胶挤出是将混炼胶通过挤出机达到一定型状胶条的过程，橡胶挤出适应于长胶条制品，只要挤出口型设计合理，运输带速度控制适当，挤出的胶条就能达到设计尺寸，橡胶挤出效率高，劳动强度不大，所以说橡胶挤出工不累。
谁能告诉我做橡胶管的机械设备？橡胶管就是工程机械上用的那种液压管。不是扣压机，是那种黑色管子？
做胶管现在有两种方式一是老方法 热喂料橡胶挤出机、成型机、硫化罐 这种据说价格比较便宜。可是需要锅炉加热，要是初次建厂，别的机器用不到锅炉，建议用第二种方法。二是冷喂料橡胶挤出机 这个肯定不需要硫化罐、也不需要锅炉加热，成型机需不需要我就不是很清楚了，价格比较贵，大概22万左右，是热喂料挤出机的4倍左右 挤出机产品最好的是呼和浩特出产的 具体什么牌子的忘了
模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别？
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的***装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
橡胶发泡鞋底会挤压变形吗？
橡胶发泡鞋底不会挤压变形。因为橡胶发泡鞋底具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏，***用橡胶发泡鞋底的鞋在提高舒适性和反应速度的同时还具有耐酸碱性。
销钉式橡胶挤出机和普通的冷喂料挤出机有什么不同？
冷喂料与热喂料是挤出工艺海总两种喂料方式，其根据挤出机不同而不同。
热喂料使用于热喂料挤出机，其要求喂入的胶料要求必须经过热炼， 且供料均匀、 稳定、 等速， 料温保持在5 0～ 7 0 ℃。热喂料挤出机螺杆短， 螺纹沟深， 均化效果不理想。一般这种工艺多配合开练机使用，开练机下片直接喂料。
冷喂料适用于冷喂料挤出机，是比较先进的一种生产方式，与热喂料挤出机相比，其一般有较长的机身，长径比( L / D) 为 8～2 0，螺纹沟较浅，所以其塑化效果比热喂料挤出机好，胶料在挤出机内二次混合，混合更均匀，且由于其喂料温度低，挤出产品更致密。且其不用配合热练机，占地小，操作方便。另外由于机身长、功能多， 进料温度低， 其功率比热喂料挤出机大得多， 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。
到此，以上就是小编对于橡胶条挤出机天然橡胶挤出机的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶条挤出机天然橡胶挤出机的5点解答对大家有用。
