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双螺杆挤出机和三螺杆挤出机的区别?
1、锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
2、产量高、能耗低 其产量是规格、同功率双螺杆挤出机的2倍。对生产相同数量的产品，所需要的人力、场地等成本成倍降低。并因其长径比短，主机功率、加热器等功率下降而节能。
3、三根螺杆呈等边三角形排列，同向旋转，相当于三对双螺杆。一对螺杆有一个啮合点，而三根螺杆却有三个啮合点，因此剪切功能更强。
4、按照螺杆直径和长度比例分类：- 等直径双螺杆挤出机：两个螺杆直径相同，长度比例也相同。- 不等直径双螺杆挤出机：两个螺杆直径不同，长度比例也不同。
5、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的区别价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高。塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
橡胶挤出机工作原理介绍
橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。
主要功能是流出橡胶挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
其工作原理如下：加料：将塑料颗粒或颗粒状物料放入挤出机的进料口。熔融：将塑料颗粒或颗粒状物料加热到熔点以上，使其熔融成为一种粘稠的液态物质。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。
螺杆的挤出机基本知识
挤出机螺杆是挤出机的重要组成部分，一般***用高强度钢材或者合金钢制成。挤出机的作用是将塑料熔化并挤出成型，在这个过程中，螺杆的作用十分关键。
挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时（kg/h）。挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，用H表示，单位为毫米（mm）。
定义 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
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