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硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是什么？
因为硅胶相比橡胶吃料困难，所以，硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是最大的区别就是螺杆压缩比的大小。 硅胶螺杆压缩比大，一般在2-2.5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在1.3-1.4左右，冷喂料螺杆一般在1.7-1.8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
橡胶螺杆挤出机产品很多气泡怎么回事？
橡胶螺杆挤出机在生产过程中出现气泡，可能是以下几个原因导致的：
原料问题：橡胶原料中可能含有气泡或挥发性物质，这些气泡在挤出过程中逐渐释放，形成产品表面的气泡。为避免这种情况，应选择质量较好的橡胶原料，并确保原料干燥。
螺杆设计：橡胶螺杆挤出机的螺杆设计对气泡产生有一定影响。如果螺杆的压缩比过大或过小，可能导致橡胶在挤出过程中产生气泡。合理调整螺杆的压缩比和螺距，可以减少气泡的产生。
排气装置：挤出机排气装置的作用是排放挤出过程中产生的气体。如果排气装置设计不合理或堵塞，会导致气体不能及时排出，从而形成产品表面的气泡。优化排气装置的设计和清理堵塞，可以减少气泡的产生。
加工工艺：加工工艺参数如温度、压力、速度等对气泡的产生有很大影响。不合理的热压工艺会导致橡胶在挤出过程中产生气泡。根据橡胶的特性，合理调整加工工艺参数，可以减少气泡的产生。
模具问题：模具的设计和质量也会影响到产品表面的气泡。如果模具存在砂眼、裂缝等缺陷，可能导致橡胶在挤出过程中产生气泡。定期检查和维修模具，可以减少气泡的产生。
橡胶挤出工累吗？
橡胶挤出工相对来说不累，橡胶挤出是将混炼胶通过挤出机达到一定型状胶条的过程，橡胶挤出适应于长胶条制品，只要挤出口型设计合理，运输带速度控制适当，挤出的胶条就能达到设计尺寸，橡胶挤出效率高，劳动强度不大，所以说橡胶挤出工不累。
橡胶胶片生产工艺流程？
橡胶胶片的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
原材料准备：橡胶胶片的原材料通常包括天然橡胶、合成橡胶、添加剂、填充剂等。这些原材料需要经过筛选、混合和配料，以确保产品的质量和性能。
混炼：将原材料放入混炼机中进行混炼，以使各种原材料充分混合，并形成均匀的橡胶混合物。
挤出：将混炼后的橡胶混合物通过挤出机挤出成条状或片状。
压延：将挤出后的橡胶条或片通过压延机进行压延，以使其达到所需的厚度和宽度。
硫化：将压延后的橡胶片放入硫化机中进行硫化，以使其具有所需的物理性能和化学性能。
切割：将硫化后的橡胶片根据需要进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
检验：对切割后的橡胶片进行检验，以确保其质量符合要求。
包装：将检验合格的橡胶片进行包装，以便储存和运输。
以上是橡胶胶片的一般生产工艺流程，不同类型的橡胶胶片可能会有所不同。在实际生产中，还需要根据具体的产品要求和生产条件进行调整和优化。
橡胶挤出机用多少目过滤网？
回答如下：橡胶挤出机使用的过滤网的网目大小一般为40目至120目不等，具体要根据挤出物料的性质和要求来选择。一般来说，挤出物料粘度大、颗粒大的话，需要使用较大的网目过滤网，以防止堵塞挤出口；而粘度小、颗粒小的物料可以使用较小的网目过滤网。
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