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硅胶管挤出内径怎么控制？
硅胶管挤出内径的控制主要通过以下几个方面来实现：控制硅胶管挤出内径的方法有很多，其中包括调整挤出机的参数、优化挤出模具设计、控制挤出速度和温度等。
首先，调整挤出机的参数可以通过改变挤出机的螺杆转速、背压和进料量等来控制硅胶管的挤出内径。
适当调整这些参数可以改变硅胶管的挤出速度和压力，从而影响内径的大小。
其次，优化挤出模具设计也是控制硅胶管挤出内径的重要因素。
合理设计模具的进料口和出料口形状、尺寸以及模具的冷却系统等，可以有效地控制硅胶管的挤出内径。
另外，控制挤出速度和温度也是影响硅胶管挤出内径的关键因素。
适当调整挤出速度和温度可以改变硅胶管的流动性和凝固速度，从而影响内径的大小。
除了以上提到的方法，还可以通过使用不同材料的硅胶、调整挤出机的压力和温度曲线、改变模具的结构等来进一步控制硅胶管的挤出内径。
此外，也可以通过实验和不断优化工艺来找到最佳的控制方法，以满足不同应用场景对硅胶管内径的要求。
硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是？
因为硅胶相比橡胶吃料困难，所以，硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是最大的区别就是螺杆压缩比的大小。 硅胶螺杆压缩比大，一般在2-2.5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在1.3-1.4左右，冷喂料螺杆一般在1.7-1.8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
硅胶生产工艺？
1、模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色***调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种。
2、挤出硅胶制品，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
3、液态硅胶制品，液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿***体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
硅胶制品生产的工艺是怎么样的？
硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，...
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