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橡胶机械设备有哪些类型?
1、橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。
2、橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。橡胶密封圈生产制造方面经过橡胶、模具、硫化工序一步一步操作，其中橡胶密封生产的设备应用有密炼机、开炼机，而硫化的工序操作为硫化机。
3、点胶机设备主要有三种类型，包括全自动点胶机、桌面型点胶机和半自动点胶机。全自动点胶机适合大批量生产，控制精度高，操作简单。桌面型点胶机适用于小批量生产，体积较小，方便放在桌面上使用。
4、橡胶挤出机可以分为很多种类比较常见的就是普通型的喂养料挤出机，橡胶挤出机的用途非常多，可以用来制作各种各样的橡胶制品。橡胶挤出机是一种用来制作橡胶的机械设备，可以分为，柱塞型，螺杆型普通型等等。
5、、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械 等。这类设备可以按定型的系列标准由制造厂进行批量生产。
6、轮胎类：如乘用轮胎、载重轮胎、工程机械轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、特殊用途专用轮胎、摩托车轮胎等。力车胎类：手推车胎、自行车胎、童车胎等。橡胶机带类：运输带、传动带、三角带、风扇带、活络带等。
生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
1、生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
2、混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。
3、生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。
4、生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
5、生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
6、塑炼，将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
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