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烧结烟气脱硫的技术介绍
1、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。
2、除尘器收集到的物料一部分返回吸收塔进一步反应，只有一小部分从灰斗排到副产物仓。LJS型烧结烟气干法脱硫工艺可使得脱硫效率达93％以上，同时全部脱除S0HCl、HF等酸性气体，从而大大减轻了对环境的污染。
3、烧结烟气脱硫技术 1 技术现状分析烧结烟气脱硫的研究，日本居于世界领先地位， 按照严格的环境保护标准，在上世纪70年代建设的大型烧结厂***用了烧结烟气脱硫法，脱硫工艺多为湿式吸收法。
4、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
5、烟气脱硫技术简介 （一）石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺***用价廉易得的石灰石作为脱硫剂，石灰经过破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
6、在我国***用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 燃烧后烟气脱硫技术： 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。
LJS型钢铁烧结干法脱硫工艺简介?
1、除尘器收集到的物料一部分返回吸收塔进一步反应，只有一小部分从灰斗排到副产物仓。LJS型烧结烟气干法脱硫工艺可使得脱硫效率达93％以上，同时全部脱除S0HCl、HF等酸性气体，从而大大减轻了对环境的污染。
2、脱硫的工艺简介如下：干法干法脱硫：在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙，金属吸收等。
3、SDS脱硫工艺系统简单，设备耐用，故障率低，使用寿命长，操作维护方便，自动化程度高。（2）SDS脱硫脱硫效率高达90%以上，脱硫剂利用率极高。（3）SDS脱硫系统全干态运行，无废水处理和排放问题，不会擦造成二次污染。
烧结烟气脱硫的技术特点
烟气脱硫技术主要分为干/半干法和湿法烟气脱硫技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环硫化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。
无二次污染：干法脱硫设备不需要使用大量的水，因此不会产生污染物废水，能够有效避免二次污染的发生。处理效率高：干法脱硫设备***用多级反应器，提高了反应面积，能够有效地去除燃料中的硫化物，处理效率高。
低脱硫率工艺 脱硫率≤70%低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机组的改造。
综上所述，烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。
脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
目前的关键是借鉴国外的先进经验，开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。 烧结烟气SO2主要控制技术目前，对烧结烟气SO2排放控制的方法有：1）低硫原料配入法； 2）高烟囱稀释排放； 3）烟气脱硫法。
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