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双螺杆造粒机进料口不进料是怎么回事
1、不下料的原因主要有： 物料颗粒较粗，下料口堵塞； 机筒温度过高，下料口物料粘连，堵塞下料口； 螺杆结构不合理，螺距太小。
2、螺杆进料段的温度偏高，会导致环结问题。如果螺杆有冷却水的话，冷却水的流量太低，会导致环结问题。
3、传动系统故障齿轮箱变速杆位置偏离；摩擦离合器的仪表风压力过高；摩擦离合器速度差过大；齿轮箱润滑油泵出口压力过低；齿轮箱润滑油泵出口油温过高；摩擦离合器内部故障等。
4、具体看从何处冒料：加料口冒料是加料速度太快加料量太大了，超过了双螺杆的进料速度。 2次加料口冒料 ，螺杆排列和塑化问题。
5、造粒机阻料梗位置如下：进料口：进料口是物料进入造粒机的第一道关口，如果物料的颗粒度不均匀或者湿度过高，容易造成阻料梗。此时需要及时检查物料的质量和颗粒度，确保物料的均匀性和适宜度。
6、发泡的几种可能 再生塑料水含量过高 再生塑料中部分成分不耐高温 再生塑料中含有酸性物质与钙粉反应4口模温度确实太高咯5填料不纯含有铝粉。
挤出机强制喂料
挤出机的强制喂料适用于一些比较蓬松的物料，堆积密度比较低。普通的喂料机是水平出料，料由一个落料盒，靠重力落入挤出机喂料口。由于物料蓬松，轻，自由下落比较困难，且容易在入料口积料。
下料喂料是有个容器，装有原料后自动通过挤出机螺杆吃料，而这种上料方式有具体以下几种真空吸料上料，螺旋上料，弹簧上料，皮带输送上料等，具体方式需看原料的本质特性。
硅胶螺杆压缩比大，一般在2-5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在3-4左右，冷喂料螺杆一般在7-8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆***用计量加料，KMD-114***用重力加料等送入挤出机。
首先，操作工按照配方要求将硫化剂加入胶料，然后把硅胶投入炼胶机混炼，裁成条状，条状的宽度一般不要超过挤出机喂料口的宽度。
双螺杆挤出机可以混合物料吗
平行同向双螺杆挤出机是专门用于共混改性造粒的，该机型特点是：可以根据不同物料，将螺纹元件进行不同组合，有效调整输送元件和混炼元件的排列顺序，以达到不同物料共混改性的目的。
捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。
① 加料容易。由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。② 物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。
51双螺杆挤出机生产不稳定
1、机子加热不足：如果加热器工作不正常或者温度设置过低，塑料原料可能没有充分熔化，导致在进料口处粘附。螺杆设计问题：如果螺杆的设计不适合当前的物料，就会导致物料在进料口处堆积。
2、我曾经用过南京创博公司的双螺杆挤出机机器，没有出现过楼主的问题，你的有可能两机头交头处 加热板失灵、或过滤网破了、也有可能是机头温度低了。
3、估计是你螺杆组合的问题，也就是出料不稳定。
4、影响生产效率，蓄热。双螺杆挤出机排气口太小会导致塑料挤出速度下降，影响生产效率，会导致产品质量不稳定或者不达标。蓄热。
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