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塑炼的塑炼的分类
生胶的塑炼分为高温塑炼与低温塑炼。密炼机和螺杆塑炼机的塑炼温度都在100摄氏度以上,属于高温塑炼。开炼机塑炼温度在100摄氏度以下,属于低温塑炼。
橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。
一般:胶管外层胶可塑度:0.3~0.35;胶管内层胶: 0.25~0.3;胎面胶: 0.22~0.24;胎侧胶 0.35左右;海绵胶 0.5~0.6(2)塑炼均匀 (一)增塑方法(二)塑炼原理生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。
塑炼是将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦,使长链变短,由高弹性状态转变为可塑状态。
结构是:塑(上下结构)炼(左右结构)。塑炼的具体解释是什么呢,我们通过以下几个方面为您介绍:词语解释【点此查看***详细内容】塑炼sùliàn。(1)用塑炼机捏揉。
密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
转速,转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快,进步转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力下降。
具体情况:看密炼机的转子转速:转子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
转子转速:橡硅胶密炼机转子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ,并降低能耗。
操作开放式炼胶机要注意那些问题?
为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。
.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
开车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致,是因为车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致,开放式炼胶机的简称。
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