本篇文章给大家谈谈微波脱硫机再生胶，以及再生胶脱硫设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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如何判断乳胶再生胶的质量?
1、鉴定白乳胶好坏的方法闻气味质量高的白乳胶不会散发出刺鼻的气味，在挑选的时候可以打开一小桶的试验装进行查看，闻一下气味，质量好的白乳胶会散发出一种清香味。
2、可以用以下方法辨别一下看真正的乳胶颜色是米***，绝对不会是乳白色的，乳白色的是合成胶，再生胶或聚胺脂。
3、看：真正的乳胶颜色是米***，绝对不会是乳白色的，乳白色的是合成胶，再生胶或聚胺脂。
4、再生胶的硬度不同。四季中由于夏季天气较热再生胶的硬度偏低，冬季天气脚冷再生胶硬度偏高，这种现象在乳胶再生胶中体现最为明显。再生胶的拉伸强度不同。夏季再生胶的拉伸强度会比冬季低1MPA左右。
选择再生胶是要注意什么?
1、再生橡胶不需要塑炼。再生橡胶由于是橡胶制品的再生品，在生产完成后已经完全充分混炼，所以无需进行塑炼即可。（从根本上区别于天然橡胶）再生橡胶也需要停放。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
3、废旧轮胎的清洗最好由刷胎机完成，人工刷胎可能会无法完全清除轮胎外面的污垢。有条件的厂家应该尽量选择自己生产胎顶胶粉，外购胶粉由于废旧轮胎品牌不同质量一般不稳定。
4、再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。
橡胶再生方法可以怎么分类
1、按所用废胶不同分类、按质量分类。按所用废胶不同分类：外胎类、内胎类、胶鞋类等。按质量分类：轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶、杂胶再生橡胶和低污染再生橡胶等类型。
2、将废旧橡胶制成胶粒、胶粉等再生胶原料：将废旧橡胶通过一定的工艺，制成胶粒、胶粉等再生胶原料，再将胶粒、胶粉等作为原材料，制成新的橡胶制品进行再利用。
3、按颜色，分为黑色、白色、杂色；按刚度，分为硬质橡胶、软质橡胶；按含量，分这纯橡胶制品、高含胶橡胶制品、低含胶橡胶制品；按老化程度，可分为轻微老化制品、中等老化制品、深度老化制品。
4、常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。
再生胶硫化有气泡、烂斑
没有，再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。
再生胶产品储存不当，受潮 再生胶在使用之前存储不当，尤其是在雨季，如果存储环境漏雨，再生胶受潮，那么使用其生产橡胶制品的时候就会出现起泡的现象。
有气泡是因为欠硫了。硫化的重要因素之一就是要有压力，其目的是为了抑制原材料中微量水分在高温作用下进行物理作用产生汽化，也为了抑制硫化剂、促进剂在高温下进行化学变化产生水和气体。
生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，把材料搭配合理，适当添加有助于排气的材料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。橡胶制品硫化时有气泡原因 橡胶混炼不均匀，操作工不规范。
产生气泡主要是因为：再生胶生产过程中硫化不干净或运输中进入杂物或添加了不干净的辅料；存放过程中再生胶进入水或经过暴晒。
再生胶胶料是否混炼均匀；机台的排气参数是否合理；内胎三元乙丙再生胶产品是否容易排气；模具设计是否合理；再生胶胶料中是否有杂质。
高强力再生胶的注意事项
再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放，若想很好的可塑度就必须进行停放，一般停放在8-12小时为佳。
熟悉再生胶的优缺点。对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
预防高温干热风及阳光直射。离墙离地半通风状态保存。注意通风除湿预防霉变。
使用再生胶材料有什么注意事项?
1、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
2、再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放，若想很好的可塑度就必须进行停放，一般停放在8-12小时为佳。
3、生产车间全程封闭通风，车间卫生状况优良以上。
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