本篇文章给大家谈谈橡胶挤出机怎么调节压缩比，以及橡胶挤出机温度设定对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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挤出机压缩比大有什么缺陷
您好！螺杆的压缩比是螺杆设计中一个非常重要的参数，不同的塑料原料和工况，都会影响其压缩比，如果压缩比过大，容易造成AA值过高，积碳等。
缺点是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。（3）螺距和螺槽深度都变化（不等距不等深）。如果设计得当，这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。 实际生产中主要从加工制造方便考虑，等距不等深螺杆应用最多。
其产量是规格、同功率双螺杆挤出机的2倍。对生产相同数量的产品，所需要的人力、场地等成本成倍降低。并因其长径比短，主机功率、加热器等功率下降而节能。
橡胶挤出机工作原理介绍
橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。
主要功能是流出橡胶挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
其工作原理如下：加料：将塑料颗粒或颗粒状物料放入挤出机的进料口。熔融：将塑料颗粒或颗粒状物料加热到熔点以上，使其熔融成为一种粘稠的液态物质。
利用液压传动系统将油压传递到橡胶模具上，实现对橡胶材料的加热、充填、加压、保压和冷却定型等过程。加热：通过加热系统对橡胶模具进行预热，使其达到一定温度。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，是影响产品质量的关键设备之一。
冷喂料橡胶挤出机压缩比应该是多少
1、硅胶螺杆压缩比大，一般在2-5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在3-4左右，冷喂料螺杆一般在7-8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
2、压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及l2。准确应以渐变度a=（h1－h3）/l2。
3、螺杆的压缩比可以通过等距变深、变距等深或者锥形结构等设计来获得。冷喂料压出螺杆的压缩比通常大于热喂料压出螺杆的压缩比，一般在（6-8）：1之间。滤胶机的螺杆，其压缩比为1，即没有压缩比。
4、它表示胶料在挤出机内可能受到的压缩程度。橡胶挤出机的压缩比一般在1。3-1。4之间；冷喂料挤出机一般为（6-8）；滤胶机的压缩比一般为1，即没有压缩。
5、螺杆压缩比：各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4~5。
单螺杆挤出机的压缩比如何计算
1、压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。
2、螺杆的压缩比值大小，对挤出塑化原料的工艺控制条件有较大影响。挤出不同树脂时，应根据不同塑料的物理性能来选用螺杆的压缩比。下表中列出了不同塑料挤出时常使用的螺杆压缩比值，可供生产选择螺杆结构时参考。
3、进料段有效容积与均化段有效容积的比。在等距不等深的情况下也就是螺槽深度的比值。一般在5---7之间。
4、压缩比的计算方法是：气缸总容积除以燃烧室容积。气缸总容积是指活塞在下止点时，气缸内的容积；燃烧室容积是指活塞在上止点时，气缸内的容积。
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