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为何焦化厂脱硫废液一般直接回用于配煤?
脱硫废液的处理现已成为焦化行业的热点，国内大部分焦化厂将脱硫废液配入炼焦煤中进行处理，但对设备腐蚀大，污染环境，更严重的是硫在系统内循环，会加大脱硫装置的处理负荷，降低脱硫效率。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。③焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。
是。焦化厂净化脱硫后的硫膏其本身是一种***，如果不回收利用的则属于危险废物，主要成分是硫磺，遇到高温时容易着火燃烧，释放出大量的二氧化硫，危害人、畜和生态植被。建议进行脱水，融化制成硫磺块进行使用。
石膏脱水系统：在脱水过程中，通过对废水进行沉淀、过滤等处理，得到大量的石膏。这些石膏可以进行再利用或者后续处理。总结：以上是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程。
脱硫废液中的各种离子多了去了，像硫氰酸氨含量很定很高啊，还有脱硫催化剂等等，但是重金属离子并不高。
焦化-脱硫-工艺流程,组态图
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
烟气***集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等***集烟气。在烟气***集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。
来自冷鼓工段的粗煤气15580Nm3／h，进入脱硫塔（T82501A，B）下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0．02g／Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
焦化厂的工艺流程：根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。
制流程图见后面附图一。1）予脱塔 原料气进入工段经过预脱塔先进行初脱硫。2）预热塔 用蒸汽加热到40-80℃，为接下来的水解塔工段进行做准备。3）水解塔 使用水解催化剂，脱出无机硫。
烧结机脱硫后二次烟尘用什么方法
1、除尘：除尘是在前处理后进行的进一步净化，通过静电除尘器、布袋除尘器等方式去除细小的颗粒物。脱汞：脱汞是针对含汞废气进行的处理，通过化学反应或吸附剂等方式去除废气中的Hg。
2、在熔炼炉加料口、锍（冰铜）口、放渣口、包子房（盛送冶金熔体钢质容器的密闭小室）、转炉二次烟罩等处逸出的SO2烟气浓度较低，一般以集中或分散方式将烟气排入大气稀释。
3、处理烟气的方法一：烟气的除尘脱硫除湿方法 把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放。
4、干法脱硫 该法是使用粉状、粒状吸收剂，吸附剂或催化剂去除废气中的80%。 优点：治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染。 缺点：脱硫效率较低，设备废大，操作要求髙。
5、解决混合料系统废气治理的关键是尽可能***用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应***用湿式除尘，除尘设备可***用冲激式除尘器等高效除尘设备。 （1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。
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