今天给各位分享橡胶挤出机出料口发黑的知识，其中也会对橡胶挤出机口型设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、怎么解决挤出机出料不均匀以及挤出品有黑斑的问题
- 2、塑料挤出机挤出工艺常见问题是什么
- 3、注塑时胶口发黑怎么回事
- 4、挤出机跑深灰色产品易出现混色黑线的现象
- 5、注塑机注塑出来的塑料成品颜色不均匀是怎么回事?成品件入料口附近...
- 6、聚乙烯注塑机料简内挤出料发黑是什么原因
怎么解决挤出机出料不均匀以及挤出品有黑斑的问题
查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。查看模头内的多孔板，铲去表面的料，如严重锈蚀或孔堵塞需立即更换。
处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
双螺杆挤出机有黑线问题主要是两方面，华鸿解答一个是设备的清洁，如：搅拌桶。下料斗。筒体、切粒机等等一系列的设备是否干净。二个是材料本身是否干净，加入的助剂耐温是否符合加工温度等等。
看一下黑斑是在板材的同一边，还是不均匀的分布，如果是不均匀的分布，可能是挤板材前料筒螺杆没有清理干净，里面有残留分解的物料。如果是在同一边，就检查一下模头，挤出加工的时间长了，有些料没及时出来也会形成黑迹。
应尽可能***用较低的加热温度。（2）熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。
可以检查一下料温是否稳定，挤出机工作状态是否正常？挤出的片料迅速冷却，可以提高片料的刚性。
塑料挤出机挤出工艺常见问题是什么
1、塑料挤出机三辊成型工艺常见问题如下：出现“漏料”及螺杆发热现象。泥条运动弯曲，泥条挤出后出现螺旋纹。超载，电机的负荷居高不下，离合器打滑。
2、主电机轴承温升过高：产生原因：（1）轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。机头压力不稳：产生原因：（1）主电机转速不均匀。
3、物料塑化过度或不足 这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。
注塑时胶口发黑怎么回事
螺杆背压太低 增加螺杆背压。喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度。螺杆转速过快 降低螺杆转速。循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间。
PC/ABS进胶口黑印面发白可能是由于以下几个因素导致的： 模具温度和料管温度过低，导致材料在加工过程中不能充分流动，从而导致进胶口黑印面发白。
可能的问题点：热流道有死角塑料经过时有积聚在死角位置。温度控制不准确，热流道（板）的温度过高。
机台方面：（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
挤出机跑深灰色产品易出现混色黑线的现象
1、因为不同的机器所要求的温度还是会有误差的，如果挤出机运行的温度过高，就会输出大量的拉丝，如果运行的温度过低，就不能打印了。所以，这就需要你去尝试和学习经验。
2、黑线是挤出机螺杆与料桶的局部摩擦过热而造成的物料分解。螺杆与螺杆的轴向间隙过小导致或螺杆与料筒的同轴度差径向间隙不均。
注塑机注塑出来的塑料成品颜色不均匀是怎么回事?成品件入料口附近...
1、造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
2、工艺、原料问题 喷嘴或机筒等其他设备运动时温度太高导致注塑加工产品变色 转动设备转动速度太快，令塑料负压过大导致变色 注射量太大、注射速度过快、久时间。过高含量的水分或挥发物。
3、A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。二：塑料 A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。B、着色剂料太粗。研磨染料以获得细粉未。
4、焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。
5、PEI材料属耐热高强度塑料，注塑时料筒温度比一般塑料要高。缺点不耐碱、强氧化剂、沸水和高压蒸汽。检查一下所用的染色料是否耐高温。注塑机料筒是否洗净。料筒温度设定是否合适。是否用碱性物资如肥皂等擦洗。
聚乙烯注塑机料简内挤出料发黑是什么原因
如果仅在料头附近发现条纹，原因就不止是热流道温度控制优化不足，还同机器的喷嘴有关。熔料的温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降。
双螺杆挤出机有黑线问题主要是两方面，华鸿解答一个是设备的清洁，如：搅拌桶。下料斗。筒体、切粒机等等一系列的设备是否干净。二个是材料本身是否干净，加入的助剂耐温是否符合加工温度等等。
烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
[_a***_]不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。
机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。
℃；注塑温度的可调区间较大，常用于其它原料的换料洗机用。
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