吸塑裁断机切产品有毛_吸塑机切刀

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产品有毛边解决方案：确认锁模力是否足够。确认计量位置是否正确。降低树脂温度和模具温度。检查射出压力是否适当。调整射速。

熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。（2）注射压力太高。应适当降低。（3）合模力不足。应增加合模力。（4）模具强度不足。应增设加强框架等，提高其刚性。（5）浇口截面较大。应适当缩小。

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海天注塑机产品卷边调整方法：在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。

产品不加保压，打满产品看看有没有飞边，如有已经开始有飞边，说明模具没有研配好，已经产生飞边，工艺上是无法解决的，只能修模具；如果没有飞边，保压适当加，另外充填速度最后一段或两端减慢充填。

锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。调整模板锁模力。

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产品有毛边原因：射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

有毛边无外乎以下几种原因：TPU试样时料没烘干，一定要按供应商指定的温度和时间要求烘料。加工温度太高，这个也有可能出现毛边模具压力过大，这个比较常见。注塑不方便调温度可以试试调模压。

模具有缝隙：***如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

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1、去除困难，去除费用较高），II型毛刺（尺寸较小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即负毛刺毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。

2、手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

3、手工去毛刺这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。05工艺去毛刺边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。

4、电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

5、适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。研磨去毛刺研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所***用。

毛边原因：注塑压力太大；锁模力不够；3；加料量过大；保压时间过长；料温过高；模具配合不够不紧密。成型期间塑料原料粘性太低。

亿之圣/PA66加纤提醒您！塑件毛边可能是料管温度过高，合模压力不够，射出压力过高。解决办法：清除合模便面杂物，修改模具使合模精密，降低料管温度及射出压力，缩短射出时间及料管储料量。

模具有缝隙：***如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

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