今天给各位分享橡胶挤出机出料囗发黑的知识，其中也会对挤出机挤出橡胶后有气泡原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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怎么解决挤出机出料不均匀以及挤出品有黑斑的问题
查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。查看模头内的多孔板，铲去表面的料，如严重锈蚀或孔堵塞需立即更换。
处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
双螺杆挤出机有黑线问题主要是两方面，华鸿解答一个是设备的清洁，如：搅拌桶。下料斗。筒体、切粒机等等一系列的设备是否干净。二个是材料本身是否干净，加入的助剂耐温是否符合加工温度等等。
看一下黑斑是在板材的同一边，还是不均匀的分布，如果是不均匀的分布，可能是挤板材前料筒螺杆没有清理干净，里面有残留分解的物料。如果是在同一边，就检查一下模头，挤出加工的时间长了，有些料没及时出来也会形成黑迹。
橡胶配方出现问题怎样解决
1、解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。如果买不到可以自己对发泡剂进行研磨，过筛。并注意防潮。2混炼时加适量的份数，份数太大，容易出现不光滑问题。
2、将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。
3、氯丁橡胶胶黏剂在生产与使用过程中存在的问题及解决措施有以下几点。（1）剥离强离较低氯丁橡胶胶黏剂的剥离强度高低是最重要的性能指标，这与配方、工艺和用法都有关系。解决的措施如下。
4、根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。
pvc封边条挤出时有黑线什么原因?
见图***性粘合或粘合不良冬季环境气温低。板材封边部位的切割质量含水成份等塑料封边条冬季封边应用技术的常见问题浅析，在家具生产封边收口时所使用的粘合剂。
排气不良。模具中流道，型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。冷却通路漏水进入型腔。冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
PVC封边条主要是PVC与碳酸钙再加上助剂制作而成，如果碳酸钙含量过高，就会出现封边发白、折弯发白等现象，就证明这类产品质量不佳。
pvc封边条按其形状可分为平板PVC封边条与异形封边条。平板封边条主要应用于家具橱柜、教学设备、实验室、门业、装饰等行业。
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