切胶机没有力_切胶机***

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另外，热熔胶对加工环境的要求较高，因为热熔胶在低温下活性较弱，在排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小，容易造成“飞标”。

根据查询百度文库得知，普通牛皮纸不干胶模切机识别不了的原因有以下几种：材料表面污染：印刷后的不干胶材料覆盖了表面原有的文字和图像信息，导致模切机无法读取。解决方法是清洁材料表面，去除不必要的印刷。

（图片来源网络，侵删）

模切与印刷的同步问题不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。

1、解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。

2、可以通过重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。

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3、解决方法有：上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。

4、本机***用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。

原因：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体，造成气泡。解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。出胶大小不一致。

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点胶断胶可能是胶水变质、气泡、堵塞、脱泡不完全，胶水未完全混合。或者是点胶阀或针头被胶水堵塞、卡死。或者是点胶机参数设置错误。

产生原因：针孔内未完全清洗干净；贴片胶中混入杂质；有堵孔现象；不相容的胶水相混合。解决办法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；注意贴片胶牌号不要搞错了。拉丝、拖尾故障现象：出胶过程中出现拉丝、拖尾的情况。

自动点胶机的常见故障有：胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

这可能由于以下原因引起：点胶针头或针嘴堵塞：检查针头或针嘴是否有杂质或胶水残留，清洁或更换针头/针嘴。胶水黏度过高：检查胶水的黏度是否符合要求，如果过高，可以添加适量的稀释剂或调整点胶机的温度。

1、手动调节PQ阀，看是否能起压，如果不能起压那可以肯定是PQ阀有问题，最好先先找个好的PQ阀试下加以确认，也可以拆开PQ阀清洗一下阀芯。如果是厂里刚调试的机器，需要检查阀板上的孔是否正确。

2、注塑机射胶无压力是因为射胶油封烂了，更换即可。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

3、某阀内有杂物卡死或内部弹簧断；用手压电磁铁中间的销来检查，将阀拆下清洗。

4、达不到设定的压力有几个原因，一，机器液压油用的时间过长，油没有粘度了，更换液压油，二，炮筒的封胶环出现松，或者爆裂，建议检查一下，再其次就是联系机器生产商。

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