本篇文章给大家谈谈烧结机烟气湿电脱硫，以及烧结烟气除尘脱硫工艺流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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钢铁行业烧结烟气脱硫技术?
1、除尘器收集到的物料一部分返回吸收塔进一步反应，只有一小部分从灰斗排到副产物仓。LJS型烧结烟气干法脱硫工艺可使得脱硫效率达93％以上，同时全部脱除S0HCl、HF等酸性气体，从而大大减轻了对环境的污染。
2、密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。
3、钢铁厂的脱硫一般是烟气脱硫，也就是对产生的烟气进行SO2的处理。脱硫的工艺也挺多的，有石灰石—石膏法，烟气循环流化床法、氨法（钢铁厂用的不多但是也有）、双碱法、独立分水式脱硫法。脱硫方法还是比较多的。
4、目前***用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。
火电厂脱硫脱硝的脱硫工艺
工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法（ SNCR） 、选择性催化还原法（SCR） 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。SDA脱硫工艺以Ca（OH）2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。
该工艺还可脱除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以摄氏度为单位，对内加热设备和高生产成本的胶粘剂等有很高的要求。2 湿式电除尘器 在火电厂中，蒸汽锅炉厂生产初期除尘技术的稳定性较高，一次除尘的效率和质量较高。
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
火力发电厂的烟气脱硫该如何分类,分别有何不同?
1、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂***用的烟气脱硫装置约90%***用此工艺。
2、按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
3、根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
4、脱硫脱硝的方法，总结了六种：1）活性炭法 该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
5、半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。
烧结机烟气石灰石湿法脱硫工艺中烟气旁路挡板的作用
1、湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
2、旁路挡板门主要是脱硫系统退出后，烟气可以通过旁路直排大气，锅炉投油、故障或脱硫塔故障时可以随时退出脱硫系统，对脱硫系统及锅炉提供较大的保护。
3、硫酸钙会在吸收器中沉淀下来。因此石灰石湿法脱硫的原理就是利用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。脱硫是指将燃烧过程中产生的二氧化硫等硫化物去除的过程。
4、防止烟气中的酸性物质对设备造成腐蚀。总之，烟气换热器在石灰石湿法FGD装置中起着重要的作用，通过降低烟气温度、预热石灰石浆液、回收热能等方式，提高石灰石脱硫的效率，降低对环境的污染。
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