本篇文章给大家谈谈橡胶挤出机故障与维修，以及橡胶挤出机操作规程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、挤出机维修保养方法及故障成因分析有哪些
- 2、挤出机糊料
- 3、挤出机的常见问题
挤出机维修保养方法及故障成因分析有哪些
1、轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。机头压力不稳：产生原因：（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。
3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。
挤出机糊料
1、看这样子，那个位置模具可能有糊料或者滞料的情况。检查一下，抛光就OK了。
2、无图无真相，一般50公斤以下糊料正常，要是只有料条周围带得有糊料，那肯定是模头死角没清理干净，要是全部是，那可能温度高了点，降低一点温度。
3、糊料的原因就是温度过高，温度过高应该是双螺杆的高剪切造成的，可能螺纹之间间隙太小了。
4、如果不是电控出现问题，就只能是你工艺的设置有问题。塑料在机筒里塑化是要产生大量热量的，这是必然的，你希望它发热少是不可能的。
5、供料量大导致扭矩大，容易糊料。可以通用调整主机转速与喂料量消除影响，或者调整助剂达到更高产量。
挤出机的常见问题
1、挤出机常见问题及处理方法 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。1 原因及办法1 绞刀严重磨损。
2、塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。
3、塑料挤出机三辊成型工艺常见问题如下：出现“漏料”及螺杆发热现象。泥条运动弯曲，泥条挤出后出现螺旋纹。超载，电机的负荷居高不下，离合器打滑。
关于橡胶挤出机故障与维修和橡胶挤出机操作规程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
