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炼钢扒渣是什么意思
炼钢扒渣是指在炼钢过程中，将钢液表面的氧化物、杂质和不良金属夹杂物等，通过物理或化学方法进行去除或清除的操作。炼钢扒渣是钢铁冶炼中的一个重要步骤，旨在提高钢的质量和纯净度。
主要是防止回磷！一般冶炼低磷钢和品种钢的时候都会***取扒渣措施。还有就是如果上LF精炼的花，由于转炉里出来的钢渣是氧化渣，而LF要造还原渣（即白渣）有时也要扒渣。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所***取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
脱硫塔设计-浆液循环泵使用
1、抽出脱硫浆液：脱硫浆液循环泵能够将脱硫吸收塔中的浆液抽出，确保吸收塔内的浆液循环流动。循环输送：脱硫浆液循环泵将抽出的脱硫浆液输送到其他处理单元，如脱水装置、过滤设备等。
2、硫浆液循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能地雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。
3、循环泵的节能：该设备的节能主要从脱硫系统的运行参数，浆液性质来考虑。比如，循环泵的运行台数要与脱硫塔入口二氧化硫浓度和烟气量相匹配，并能使出口浓度达到要求；控制浆液的密度不可过高，降低循环泵的电流，以降低电耗。
4、循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。1化学反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
5、脱硫系统无旁路的停运：接到值长停机指令后，安排巡检人员去就地准备，待锅炉负荷降至0MW时，停运石灰石浆液泵并停运氧化风机。注意观察原烟气温度，待温度降至50℃，停运浆液循环泵。
6、有滤网的循环泵，在运行时需要注意运行电流、出口压力、特别是循环泵入口压力（测点安装在滤网和泵入口之间），当入口压力低于正常值时，可停运循环泵，由于浆液的反冲作用。
轮机工程技术论文(2)
1、主轴作业准确度勘测方法：千分表勘测法与传感器勘测法、增强主轴作业精度的方法有：增强主轴零件的制造，减小部件空隙，运用稳固尖顶支撑。 2 导轨误差。
2、液压舵机1 液压舵机基本组成及工作原理液压舵机主要由液压油泵、推舵油缸、操纵台、蓄能器、油箱、三位四通电磁阀、二位三通电磁阀， 安全阀、溢流阀、舵角发讯器及有关管路、仪表等组成。
3、航海技术论文范文篇二 基于航海CBT技术的航行实习教学探索 摘要：海上航行实习一直是航海 教育 的重要环节。
4、离心泵技术论文篇二 离心泵的管理和维修技术探讨 摘要：离心泵是机械装备制造业中比较通用的一种机械，广泛应用于社会生产的各个行业和部门。近年来，伴随着石油化工和国民经济的发展，对离心泵的安全可靠性能提出了更为严格的要求。
5、随着这些相关学科技术的进步和发展，工业机器人技术也一定会到迅速发展和提高。
6、船舶设计：在船舶设计阶段，轮机工程技术人员需要参与船体设计，为主机和其他轮机设备的布置和安装提供技术支持。
转炉烟气分析炼钢_转炉炼钢意外烟气外溢处置工艺应用研究
然而转炉一次烟气和二次烟气虽然均有烟气捕集和净化装置，但由于转炉吹炼时烟气含量较高，使得装置无***常工作，导致了部分烟气外溢。
炼钢厂转炉溢烟处理的构架包括保留现有二次除尘系统并进行升级，以及新建天车通过式屋顶除尘系统。这些措施旨在全过程捕集烟气，使其不影响冶炼操作，并降低排废气所产生的能耗。
电炉外逸于炉外的烟气，必须依靠电炉炉外排烟装置进行捕集，常用由炉外排烟屋顶罩和密闭罩及铁水抽气罩等三种排烟方法。无锡东方环境东方环保是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。
转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
原因是由于氧枪喷出的氧气流带来的压力和冲击力使炉口产生正压，破坏了烟道抽气产生的负压，从而使烟气溢出，不要紧的，都是这样，很正常。等吹炼稳定后就好了。
铁水脱硫有哪些好的方法?
撒放法。即往流铁沟或铁水罐内撒放脱硫剂———苏打。此方法简单，但脱硫效率低，通常不到50%。（2）摇动法。
其次，在原料上下功夫也是一个好方法，控制入炉矿石，焦炭还有煤粉或者重油的硫含量也是一个很好的[_a***_]。第三就是在铁水中添加脱硫剂，脱硫剂的主要成分也是CaO。
***用较多的方法是向铁水包或混铁车内喷人脱硫粉剂。该法设备简单、投资少、操作灵活，具有处理量大、效果好、操作费用低的优点，能生产[S]不大于0.005％、[P] 不大于0.01％的优质钢。
钝化镁粉是决定脱硫成本的主要因素。理论上1kg金属镁能脱除32kg的硫，实际上由于诸多因素影响，目前八钢铁水预处理钝化镁的脱硫利用率较低，平均利用率约为45%，而且低于40%的比例较多。
在炉缸中，铁滴穿过渣层具有良好的反应条件，脱硫反应大量进行。在炉缸聚集的渣铁界面，脱硫反应继续进行，直到出铁时，铁口通道内下渣与铁水仍然进行着铁的脱硫。
现如今对煤进行脱硫有如下：几种方法物理法通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁（黄铁矿），以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
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