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平板橡胶机排气一次和二次排气的区别是什么?
首先是排气背压的影响，排气管的长度越长，排气随管路的填充量越多，管路流动损失越大，排气背压就越大。但是再大影响大不过排气管消音器的影响。
生产需求：如果生产需求较紧迫，则需要增加排气次数以确保产品能够及时完成硫化。橡胶制品的质量要求：如果橡胶制品的质量要求较高，则需要增加排气次数以确保制品的质量和可靠性。
【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。
排气孔设计：在橡胶模具中设置合适的排气孔，以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。
模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好。
最主要区别是平板机程序先进行排气，然后硫化时锁模力以电接点压力表指针位置控。压力成型程序是先进行锁模，再进行排气，锁模压力以时间控制，不以电接点压力表指针控制。
怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题?
硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。配方问题，硫化体系要改善。建议选择低温慢速（相对）。解决办法：在硫化压力和时间上加以改善 延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。
看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
硫化过程中排气没排好。配方问题，硫化体系要改善。解决办法：延长硫化时间或提高硫化速度。硫化前薄通几次。硫化时排气次数多一点。
在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
排气式挤出机的工作原理
挤出机的机械原理：在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。
根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为 排气式挤出机 和非排气式挤出机。成型原理：塑料挤出机的挤出方法一般指的是在 200度 左右的高温下使塑料 熔解 ，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
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