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脱硫氧化风机是做什么的。
脱硫氧化风机是用于烟气脱硫除尘的重要设备,其稳定运行对于环保设施的正常运行至关重要。然而,脱硫氧化风机在长时间运行过程中可能会出现故障或问题。常见的问题包括电机故障、轴承损坏、风机叶片磨损、运行噪音过大等。
在该化学反应过程中,二氧化硫结晶并且该过程需要氧气氧化。因此,罗茨风机会用于提供足够的氧气以确保化学反应的有效操作。
火力电厂脱硫氧化风机作用:烟气中二氧化硫被浆液吸收,与石灰石反应生成不稳定亚硫酸钙(或亚硫酸氢钙),将亚盐氧化成硫酸盐,需氧气参与,氧气来源于氧化风机鼓入。
什么是高效超超临界清洁煤发电机组
超超临界燃煤发电技术,指的是燃煤电厂在高温运作时,***用先进的蒸汽循环以实现更高的热效率和比传统燃煤电厂更少的气体排放。当蒸汽超过临界状态的压力、温度时,就叫做超临界。
超临界燃煤发电机组:指容量为60万千瓦以上,主蒸汽压力达到25兆帕以上,温度达到593-650℃或者更高的参数,并具有一次再热或二次再热循环的燃煤发电装置,、技术含量高的,机组热效率能够达到45%左右。
“超超临界燃煤发电技术,指的是燃煤电厂在高温运作时,***用先进的蒸汽循环以实现更高的热效率和比传统燃煤电厂更少的气体排放。当蒸汽超过临界状态的压力、温度时,就叫做超临界。
目前我国电力工业装机中高效、清洁的火电机组比例偏低,结构性矛盾突出。2002年,火电机组中30万千瓦及以上机组占47%,20万千瓦以下机组占45%,超临界机组只占38%。
美国是世界上最早从事超超临界发电技术研究和应用的国家。1957年世界上第一台超超临界机组在美国Philo电站建成投产。机组容量125MW,蒸汽参数为31MPa、621℃/566℃/566℃。
燃煤电厂脱硫脱硝方法
附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外,活性炭来回移动,烟雾在中间快速流动,并且方向垂直。
脱硫处理主要***用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式,其中湿法烟气脱硫是较为常用的一种。它主要***用吸收剂,如石灰石或氨水等,将烟气中的SO2与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸铵等物质,从而达到脱硫的目的。
氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性,***用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝,脱硫率可达98%,脱硝率达95%以上,还可以脱除有毒的微量金属元素。除了***用氯酸脱硫脱硝外,***用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
烟气脱硫(脱硝)的方法:固体吸附再生法主要有碳质材料吸附法、吸附法。碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种,其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分:吸附塔和再生塔。
编辑 烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。
脱硫风机所消耗的电能一般占脱硫设备电力消耗的多少?
大于95%。脱硫排烟风机的效率大于95%是非常必要的,这样可以确保烟气脱硫的效果和设备的正常运行。在烟气脱硫过程中,吸收剂的性能和使用量是关键因素,需要根据烟气中的硫含量和脱硫风机的性能来选择合适的吸收剂。
其特点:脱硫率高达60%以上,性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料,维护容易,设备系。
对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明,***用性能较好的变频器不但可靠性高,而且风机节电率可达40%~60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。
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