橡胶挤出机压力稳定出料量不稳定_橡胶挤出机压力稳定出料量不稳定的原因

今天给各位分享橡胶挤出机压力稳定出料量不稳定的知识，其中也会对橡胶挤出机压力稳定出料量不稳定的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、螺杆套筒磨损；压力不够；速度过快；配方需要小调整；工艺参数设置不合理等都有影响。

2、主机上螺杆间隙调整：将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，将左边一根按要求间隙调好小端间隙， d=0.15～0.36mm，不计后退量，只保d值。

（图片来源网络，侵删）

3、当然，如果填充料太多，拉伸比就会更小。建议真空定型时，定径套加长，冷却水温度再低些，当管子出来时尺寸已经定型，就不会再变大了。我们生产高端环保PVC粒料近三十年了，相对还是了解些，希望对楼主有所参考。谢谢。

4、造成管子表面有纹路，不光滑的现象，原因有很多种，当然机器设备也是其中原因之一，可以考虑。另外可以调整你厂的配方，比如硬脂酸、CPE及钙粉等。估计你要调整配方的可能性很大。希望对你有所帮助。

5、温度问题：挤出过程中温度不稳定或过高，可能导致PVC材料析出。这可能是挤出机温度设置不正确，或者温度控制不准确的原因。压力问题：挤出机的挤出压力过高或不稳定，可能导致PVC材料析出。

（图片来源网络，侵删）

6、你好，我是做管材设备的，我不知道你是什么材料，很难确切说起。大致有几方面，首先可能是机器没调试好，再者配方不对，还有可能就是生产工艺不对，设备也不对，有一些特殊用途软管不像普通pvc软管挤出工艺那么简单。

1、塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。

2、你这种情况很有可能是机筒螺杆磨损严重或者设计不合理造成的。你可以把你问题出现的时间和你物料的情况再描述一下，以便准确分析你的问题。

（图片来源网络，侵删）

3、是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。

这有几方面的原因，一个是料的问题如果料中添加有回用料，那颗粒大小不一可能引起下料不稳、不匀造成挤出量波动；再一个是滤网堵塞出料不匀也是造成挤出量波动的原因之一；还有牵引速度，如果运行不稳也是诱因之一。

原因：选用的喂料机精度不高导致喂料不稳定，物料流动性不好架桥，喂料不连续解决方案：换用高精度的失重式喂料机喂料挤出机入料口原因：挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。

应该是螺杆磨损了。你现在可以试着把下料口附近的加热圈拆掉，淋些水强制冷却一下，这样有助于下料。应该可以暂时解决。但时间长了，也会失效。建议这段时间抓紧准备备用螺杆，因为螺杆加工周期比较长的。以免耽误生产。

挤出机出料不稳定。（检查下料情况，挤出电流压力是否波动）模具开口太大，与你做板的厚度不匹配。（适当减小模具开口）牵引机速度不合适。

塑料挤出机三辊成型工艺常见问题如下：出现“漏料”及螺杆发热现象。泥条运动弯曲，泥条挤出后出现螺旋纹。超载，电机的负荷居高不下，离合器打滑。

物料塑化过度或不足这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。

主电机轴承温升过高：产生原因：（1）轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。机头压力不稳：产生原因：（1）主电机转速不均匀。

挤出机常见问题及处理方法不吃料即出现“漏料”及螺杆发热现象。1 原因及办法1 绞刀严重磨损。

这些现象表明你的挤出机模口脏了，也就是模口内与熔体接触的表面挂有糊料或虽然不是糊料但已经挂在模具表面不流动了，因此挤出的熔体表面无光泽粗糙。

关于橡胶挤出机压力稳定出料量不稳定和橡胶挤出机压力稳定出料量不稳定的原因的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。