本篇文章给大家谈谈脱硫机的调试，以及脱硫机的调试方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、脱硫168和72调试期间可以停么
- 2、脱硫塔引风机正常工作频率是多少
- 3、脱硫效率低的原因有哪些?如何处理?
- 4、脱硫技术中增压风机叶片控制故障如何处理?
- 5、脱硫石膏压球机的设备调试
- 6、电厂烟气脱硫系统运行调整的主要任务是什么
脱硫168和72调试期间可以停么
1、现在的要求是连续满负荷运行168小时，不能出现故障停机的情况，一旦出现从新计算时间。
2、之后。cems主要技术指标验收方法：调试：调试时间不少于168小时。检测：检测时间不少于168小时。复检与校验：连续运行90天后，进行复检或校验，复检或校验时间不少于24小时。
3、在线监测设备72小时调试是调试连续运行时间不少于72小时。根据查询有关资料，对在线监测仪器进行调试，调试连续运行时间不少于72小时。在线监测设备试运行168小时合格后可进入调试检测阶段，进行零点校准和量程校准检查。
4、目前大部分新建机组及老机组安装脱硫装置时间基本落后机组投产时间，并且现在我国供电紧张，基本是机组全部带负荷，不可能有停炉机会进行脱硫烟风系统调试，脱硫系统的调试及投产也受到相应影响。
5、烧烟煤时炉温控制在900~950℃，如烧高硫煤需进行炉内脱硫，床温控制在850~870℃，最高不超过900℃。否则降低石灰石的利用率。
脱硫塔引风机正常工作频率是多少
1、从电机的标准755上可以查到，频率范围为正负2%。不过，现在电机使用频率范围和你电机使用的工况时有关系的。例如水泵和风机，频率降低时候转矩和转速成平方关系下降，这样，一般给客户承诺是20-50变频是没有关系。
2、在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。
3、功率 = （14000^2 × 2000） / 4 = 980kW 因此，脱硫塔的直径需要根据上述功率和其他设计要求进行确定。具体来说，需要考虑到以下因素：烟气的性质：包括温度、压力、湿度、颗粒物含量等。
4、与飞灰表面物质反应后将改变颗粒物的表面形状，最终形成粘状腐蚀物，粘附在空气预热器上和布袋上，造成空气预热器的堵塞和布袋糊带，并且增大引风机的电耗。
脱硫效率低的原因有哪些?如何处理?
1、导致脱硫效率低的原因有很多，举几个例子：燃用煤种的硫份高于设计煤种。实际烟气量大于设计烟气量。
2、先查一下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。
3、吸收剂质量不佳：吸收剂是烟气脱硫的关键材料，吸收剂的质量和化学性质对脱硫效率有着重要影响。如果吸收剂质量不佳，会导致脱硫效率下降。
4、脱硫效率低 脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因。
5、烟气流速、液气比。脱硫用吸收剂的性能，在对烟气进行脱硫时，关键的是使用吸收剂对二氧化硫进行脱除，影响脱硫效率的因素有烟气流速、液气比等因素。脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。
脱硫技术中增压风机叶片控制故障如何处理?
清理干净。通过以上检查分析，故障原因分析重点放在联轴器的中心检查和轴承箱的解体检修。
先开旁路。汇报值长 记好时间。 停止供浆，供水。防止塔内PH值过高和吸收塔液位过高。查跳闸报警。
针对叶片磨损故障，解决措施如下：其一，加强对除尘设备中的积尘的清理，将烟气粉尘量降低；从锅炉以及煤质的运转情况出发，间隔2个小时对除尘设备的积尘进行至少1次处理，能有效减少叶片受到尘粒的磨损冲刷程度。
脱硫石膏压球机的设备调试
1、压球机安装完毕后应首先进行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担。可以调试压球机的输出图像、云台转动、镜头拉伸等。亦可进入压球机菜单，进一步做初始设置。
2、选择输出功率较大的设备并适当提高输出电压，以承载线路压降，如选择28VAC输出给远程球机供电。
3、压球机设备，这就是不用多说了，物料成型压球机是核心，不同的物料最好选用专门的压球机来完成。如石膏就选用脱硫石膏压球机。
电厂烟气脱硫系统运行调整的主要任务是什么
1、烟气含硫量大于设计值的问题 由于目前电厂燃用煤种变化太大，煤的含硫量大于以前脱硫系统设计烟气中的含硫量，脱硫系统无法全部脱硫，只能部分烟气脱硫。
2、在电厂上运行，而且是脱硫运行，那么，具体的工作就是监护好现场的运行设备，及时而有效的处理运行过程中的小问题，以保证设备的正常运行，运行就是巡检和操作，操作可能多一些，巡检在电厂也有专人的。
3、也就是说整个脱硫工艺的关键部分就是吸收塔。因此要保证吸收塔的布局要科学合理，依照具体职能的不同可以划分为不同的区域，包括除雾区、脱硫产物氧化区以及吸收区。
4、[3] [_a***_]脱硫 干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。
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