大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于立式切胶机厂的问题,于是小编就整理了2个相关介绍立式切胶机厂的解答,让我们一起看看吧。
制胶车间工艺流程?
基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的***材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;液态配合剂(松焦油、古马隆)
再生胶生产工艺流程?
废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量(称量胶粉及再生剂)—混合拌油—脱硫—冲洗(水油洗)—压水干燥(水油法)—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品。
再生胶生产工艺大致分为四大阶段,即:粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。
一般无味再生胶的大概生产过程都要经过振动磁选、脱硫、过滤等生产工艺。拿甲级超细无味再生胶举例说明: 先把载重轮胎L8N3经过清洗灰尘、泥垢后分割成小块打成80目(根据需要来确定目数)的粉末,然后振动筛选、吸磁、红外线照射、过滤等工序挤出成型制成片状的无味再生胶,塑包成码存库。 无味再生胶的特性:
1 符合ROHS环保标准, 粒子超细,易挤出,无杂质,拉伸强度高,比重小。 所生产的制品表面光滑 细腻 适用于各种挤出和模压制品 。
2 环保无味再生胶以环保退硫剂为还原剂,以芳烃油作增塑剂,***用低温动态化学合成脱硫工艺生产而成。
再生胶的生产工艺流程大致分为清洗、磨粉、调合、加工、造粒等步骤
首先需要将被回收的橡胶制品进行清洗,去除其中的杂质和残留物
接着,将清洗干净的橡胶磨成粉末状,再将它与化学添加剂、胶黏剂以及其他原材料一起调合
调合好的物料就可以进行加工,加压、加热、混合、碾压等等过程,直到成为某种型号的再生胶
最后,再对再生胶进行造粒处理,变成适合市场销售的颗粒状物料
过程中还需要注意各种物料、工具、机器的消毒和清洁,以及严格控制各个生产环节中的稳定性,确保再生胶的质量符合标准
再生胶是一种由废旧轮胎等橡胶制品再加工而成的胶料,以下是再生胶的生产工艺流程:
1. 破碎:将废旧轮胎等橡胶制品送入粉碎机进行破碎,将其破碎成小颗粒,以便后续处理。
2. 磨粉:将破碎后的橡胶颗粒送入细磨机中进行磨粉,使其成为细小的橡胶粉末。
3. 脱钢:利用磁力分离器将橡胶粉末中的铁屑和钢丝等杂质去除,以保证后续制品的质量。
4. 搅拌:将橡胶粉末与再生橡胶添加剂、填充剂等材料混合均匀,使其达到一定的物理和化学性能。
5. 加热:将混合好的橡胶料放入加热器中进行加热处理,使其熔化并达到一定的流动性。
6. 压制:将加热好的橡胶料放入压制机中进行压制成型,使其成为符合要求的橡胶制品。
7. 冷却:将压制好的橡胶制品放入冷却机中进行冷却处理,以保证其形状和性能。
8. 检验:对制成的再生胶制品进行检验,包括外观、尺寸、硬度、拉伸强度、耐磨性等指标的检测,以保证其符合相关标准和要求。
9. 包装:将检验合格的再生胶制品进行包装,以便储存、运输和销售。
到此,以上就是小编对于立式切胶机厂的问题就介绍到这了,希望介绍关于立式切胶机厂的2点解答对大家有用。