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石灰石半干法脱硫脱硝工艺流程及原理
干法脱硫是将CaCO喷入炉膛高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO发生反应，生成硫酸钙；***用电子束照射或活性炭吸附使SO转化生成硫酸氨或硫酸。
干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石，CaO，氢氧化钠等）制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为 氨水或尿素。
脱硫脱硝工艺流程介绍是什么?
1、脱硫脱硝工艺流程介绍是：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。
2、脱硫脱硝工艺是指对燃煤等含硫、含氮燃料燃烧产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体进行去除的过程。脱硫脱硝工艺是大气污染防治中的重要环节，对于减少大气污染物的排放、保护环境和人类健康都具有重要意义。
3、SDA脱硫工艺以Ca（OH）2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程。
4、含尘气体通过颗粒床层时，所携带的烟尘被床层中的陶瓷小球物料所阻留，气体得到净化，陶瓷小球除尘的机理主要有惯性碰撞、直接拦截、扩散以及筛虑作用等。该陶瓷小球作为工作介质，具有表面积、大空隙率高、流动性好等特点。
5、石灰石/石灰-石膏法 是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
6、燃煤锅炉首先处理粉尘然后进行脱硫脱硝处理 首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。
电厂脱硫工艺是什么
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂***用的烟气脱硫装置约90%***用此工艺。
电厂脱硫主要有四大工艺：石灰石/石灰—石膏法 喷雾干燥法 炉内喷钙炉后增湿活化法 烟气循环流化床法 石灰石/石灰--石膏是技术最成熟、应用最多、运行状态最稳定的方法，其脱硫效率在95%以上。
HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
循环流化床锅炉燃烧系统的主要***设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。
高效沉降器（分离器）高效沉降器用于分离床层中的固体颗粒和燃烧产物，并使之返回到循环床层中。这有助于提高燃烧效率、防止固体颗粒排放，并保持炉内的相对稳定。
循环流化床 燃烧（CFBC）技术系指小 颗粒 的煤与 空气 在 炉膛 内处于沸腾状态下，即 高速气流 与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
电厂脱硫石灰石粉粒径及制粉工艺
1、加工物料：石灰石 项目规模：年产10万吨 成品细度：250-325目 应用领域：电厂脱硫 加工工艺流程 （1）大块物料经颚式破碎机破碎至所需粒度，由提升机送至储料斗。
2、石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范石灰石粉的细度宜保证325目90%过筛率。2脱硫用生石灰和电石渣的CaO含量应不小于80%。93单套石灰石/石灰卸料系统出力应满足6h~8h完成输送脱硫工程1d的石灰石。
3、造成硫化物、Nox等排放增大，碳酸钙含量低了要想达到设计要求的排放量就要加大石灰石、粉的投放量。因此要根据实际情况确定自己电厂的标准。法律依据：《中华人民共和国环境保***》第四条 保护环境是国家的基本国策。
脱硫系统石灰法?
利用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石灰石石膏法是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等酸性气体。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术，***用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。
石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂。
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