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挤出机出料不稳时快时慢是什么原因?
1、原因有三:出料口不平整 电压不稳 推进器不匀速 挤出机起源于18世纪,Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。
2、不能确定原因。有多种可能的原因导致挤出机出条速度不均匀,包括生产工艺问题,设备故障,材料问题等。如果想知道具体原因,可能需要对生产过程,设备,材料进行详细的检查和分析。
3、根据双螺杆挤出机螺杆设计和加工过程的特点,您出料忽快忽慢往往是混的料不均匀所致。
4、原因: 挤出机下料口积料,导致物料无法进入挤出机,产量不稳定。
5、应该是螺杆磨损了。你现在可以试着把下料口附近的加热圈拆掉,淋些水强制冷却一下,这样有助于下料。应该可以暂时解决。但时间长了,也会失效。建议这段时间抓紧准备备用螺杆,因为螺杆加工周期比较长的。以免耽误生产。
冷喂料橡胶挤出机温度怎么控制
1、计量段:170℃~180℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度≤185℃。必要时可***用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节;机头温度: 185℃:口模温度:190℃~200℃,视型材截面成型与壁厚情况,进行对应调整。
2、在挤出造粒中,一般将水的温度控制在5℃~10℃左右。如果水温过高会导致颗粒变形,形状不规则;如果水温过低则粉末的流动性不佳,会降低产量。因此,要选择合适的水温来控制挤出造粒的过程。
3、实际调节时加热温度要偏低一点,因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。挤出机,主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。
4、它的挤出温度如下:挤出机各段温度:加料段至机筒与成型模具连接处的温度逐渐提高,一般控制在50-100℃。成型模具温度:略高于机筒温度,一般高出5-10℃。
5、因为双螺杆挤出机在运行的过程中需要冷却,中间要加沸克板式冷却器来给设备冷却,达到正常工作,冷却器也起到调节温度的作用。
6、塑料挤出成型技术的用途 温度控制:确保挤出机的加热和冷却系统能够准确控制挤出过程中的温度。温度的控制对于塑料的熔融和流动性非常重要,对成型产品的质量有很大影响。
如何保证再生胶胶管顺利挤出
炼胶是密实挤出,门尼为(S 1+4 120度)35 , 硬度为70度左右,但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。
再生胶胶管表面泛白的解决方法:高温烘烤,根据生胶和配合剂的特征,选用适合的高温硫化温度和时间。在橡胶中适当加入松焦油,液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度,以减少泛白现象 。
胶层破裂胶料内部含有杂质、局部自硫、胶料中混有胶疙瘩或其他硬物容易导致挤出胶管出现胶层破裂的问题。加强胶料清洁工作,严格控制生产工艺与条件、谨防胶料自硫,适当改进配方,进行滤胶工艺,避免挤出管坯胶层破裂。
挤出机的常见问题
挤出机常见问题及处理方法 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。1 原因及办法1 绞刀严重磨损。
塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定,挤出的产品大小不均匀。
塑料挤出机三辊成型工艺常见问题如下:出现“漏料”及螺杆发热现象。泥条运动弯曲,泥条挤出后出现螺旋纹。超载,电机的负荷居高不下,离合器打滑。
螺杆挤出机的常见故障 1) 异常噪音 2) 如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑不良引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。
挤出机旁[_a***_]漏胶的解决方法是调整挤出机的参数。具体来说,可以调整挤出机的压力和温度参数。如果压力过大,会导致胶料在挤出机旁压辊处挤压过度,从而造成漏胶现象;如果温度过高,会使胶料过于流动,也容易造成漏胶。
华丽热熔胶打胶机出胶慢怎么办
1、酒精去除热熔胶 最好可以选择医用酒精,不可以用工业酒精,先要将这个酒精滴在上面,或者是在棉签沾上酒精,再把它涂在有胶处,等这个硬化发后,就可以将它揭掉了。
2、铁屑堵住,浇口温度不够。热流道出胶慢,是铁屑堵住了,要拆热嘴清料解决。热流道出胶慢,是浇口温度不够,适度加高温度解决。
3、胶枪倒胶而使胶条变粗,此时只需将胶条轻轻旋转一周并小心地向后拉出一小部分,把胶条变粗部分剥掉,再继续使用。
4、热熔胶不出胶主要有几个问题。碳化物或杂质堵塞喷口,粉尘粘在喷口上 。这样就用溶剂、通条或开关来清理喷口。过滤网的性能不良。换一下就好了。喷口的控制阀损坏的话就换控制阀。泵压力不足就要增加压力。
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