今天给各位分享橡胶挤出机挤出橡胶不均匀的知识，其中也会对橡胶挤出机挤出橡胶不均匀的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
如何保证再生胶胶管顺利挤出
1、炼胶是密实挤出，门尼为（S 1+4 120度）35 ， 硬度为70度左右，但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。
2、再生胶胶管表面泛白的解决方法：高温烘烤，根据生胶和配合剂的特征，选用适合的高温硫化温度和时间。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少泛白现象 。
3、胶层破裂胶料内部含有杂质、局部自硫、胶料中混有胶疙瘩或其他硬物容易导致挤出胶管出现胶层破裂的问题。加强胶料清洁工作，严格控制生产工艺与条件、谨防胶料自硫，适当改进配方，进行滤胶工艺，避免挤出管坯胶层破裂。
怎么解决挤出机出料不均匀以及挤出品有黑斑的问题
1、查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。查看模头内的多孔板，铲去表面的料，如严重锈蚀或孔堵塞需立即更换。
2、看一下黑斑是在板材的同一边，还是不均匀的分布，如果是不均匀的分布，可能是挤板材前料筒螺杆没有清理干净，里面有残留分解的物料。如果是在同一边，就检查一下模头，挤出加工的时间长了，有些料没及时出来也会形成黑迹。
3、双螺杆挤出机有黑线问题主要是两方面，华鸿解答一个是设备的清洁，如：搅拌桶。下料斗。筒体、切粒机等等一系列的设备是否干净。二个是材料本身是否干净，加入的助剂耐温是否符合加工温度等等。
4、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
5、应尽可能***用较低的加热温度。（2）熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。
6、可以检查一下料温是否稳定，挤出机工作状态是否正常？挤出的片料迅速冷却，可以提高片料的刚性。
挤出型橡胶产品表面有麻点,怎么回事?
1、下载百度知道APP，抢鲜体验 使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。
2、你好，这个叫表面麻点。一般的pvc挤出制品，不知你这个是单螺杆挤出还是双螺杆挤出，原材料是颗粒还是粉末？如果是单螺杆颗粒生产，就是配方的问题。如果是双螺杆用粉末生产的话，可以尝试降低机筒四区，提高合流芯温度试试。
3、平皮带反面出现麻点的可能原因有多种，下面列举几种常见的情况：磨损或破损导致：平皮带反面麻点可能是由于长期的磨损或破损导致的。如果平皮带在使用过程中受到剧烈摩擦或撞击，就有可能造成平皮带的表面受损形成麻点。
4、使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。
5、到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜.3错模，产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理.3分层，产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。
挤出机片材出料厚度不均匀,如何解决?怎么增加片材刚性
你可以参照下面方法，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
针对特定的操作条件，***出了片材挤出模头中的长流道。要是处理惩罚该种聚合物的条件并不切合模头式样，那么就会做出不匀称的产品。
挤出机本身具有计量的功能，对于精度要求高的产品而言，其计量精度无法满足其需求。塑料片材挤出生产线增加熔体泵，就可以很好解决上述问题。熔体泵具有高精度计量功能，可以很好满足对制品精度要求高的挤出生产线。
橡胶挤出机挤出橡胶不均匀的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于橡胶挤出机挤出橡胶不均匀的原因、橡胶挤出机挤出橡胶不均匀的信息别忘了在本站进行查找喔。
