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机械密封漏水的原因及正确安装方法?
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造 成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装 动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因安装过紧。
原因：叶轮锁帽没有锁紧或密封好。解决方案：更换叶轮锁帽及密封圈，并锁紧 原因：某个部位被腐蚀。解决方案：更换更好的，或者材质适合药水的配件 原因：安装时轴心高度过高，或者伸缩环没有压到底。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面粗糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：（1）由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。（2）由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。
安装不良：在安装过程中，机械密封的安装不良也可能导致漏水。例如，静环和动环的接触表面不平整、密封圈尺寸不正确或未被压紧等。轴套处泄漏：密封圈未安装或压紧力不够，或轴套处加工精度不够，都会导致轴套处泄漏。
橡胶的生产工艺流程及原材料
以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。
通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，***用TiC一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物/g钛，反应温度27C，压力3MPa，聚合物的质量分数为33%。
橡胶硫化机市场价格及操作方法
一般的小型橡胶硫化机的售价是几百元至几千元左右；而大型的橡胶硫化机的价格就比较贵了，可以达到上万元一台。橡胶硫化机的价格并不是固定的，影响因素是非常多的，比如橡胶硫化机的型号以及品牌等。
经过小编的了解，一般的小型橡胶硫化机的售价是2000元人民币左右；而大型的橡胶硫化机的价格就比较贵了，可以达到50000元一台左右。但是它的价格并不是固定的，影响因素是非常多的，比如橡胶硫化机的型号以及品牌等。
在控制面板上一般都有设计手动按钮，操作后就和普通硫化机一样，收到操作。
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