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电厂脱硫脱硝工艺流程介绍内容是什么?
脱硫脱硝工艺流程介绍是：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。
电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。
工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。
石灰石/石灰-石膏法 是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
目前脱硫脱硝的方法有哪些,分别是什么?
氯酸氧化法：由于氯酸的强氧化性，***用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上。
烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
常用 的脱硝方法主要有：湿法（氧化法）脱硝、干法（脱硝颗粒）脱硝（SNCR）、选择性催化还原（SCR）脱硝。
脱硫 一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
海水烟气脱硫 海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率92%，运行及维护费用较低。
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脱硫脱硝
氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，***用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了***用氯酸脱硫脱硝外，***用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（CaSOMgSO4等），以减少大气中二氧化硫的含量，防止酸雨的形成。而脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，以减少大气中氮氧化物的含量，防止空气污染 。
脱硝是在燃烧过程中，通过化学或物理方法去除产生的氮氧化物（如氮氧化物、一氧化氮等）的技术过程。类似于脱硫，脱硝主要应用于燃煤、工业生产和发电等行业中。脱硝的目的是降低氮氧化物排放，减少大气污染和酸雨的形成。
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
脱硫和脱硝是用于处理工业废气中的污染物的方法。脱硫是指去除废气中的二氧化硫（SO2）。二氧化硫是一种常见的工业废气污染物，主要来自燃煤、燃油、燃气等燃烧过程中产生的硫化物。高浓度的二氧化硫对环境和人体健康都有害。
烟气脱硝的技术
烟气脱硝方法介绍：选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等。
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
针对垃圾焚烧烟气中的氮氧化物（NOx），选择一种常用的脱硝技术——选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）。SCR技术主要是利用氨作为还原剂，通过催化剂的作用将NOx还原成氮气和水蒸气。
烟气脱硝的原理是利用烟气中的氮氧化物在高温环境中发生反应，把氮氧化物转化为低温环境下易分解的物质，从而达到脱硝的目的。比较常见的是脱硝技术是：pncr高分子脱硝技术。
颗粒脱硝主要是硝颗粒通过配料系统定量给料混合后输送到窑炉中，在煅烧界面850℃以上被激活、气化，与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。脱硝效率低，容易产生大量***烟气，造成了污染。
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