大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于挤出机可以挤那种橡胶的问题，于是小编就整理了3个相关介绍挤出机可以挤那种橡胶的解答，让我们一起看看吧。
挤出机挤出的再生橡胶不紧实什么原因？
要么是粒料大小不均匀，要么是下料口温度设置过高，下料就开溶结块堵住进料口了。
如果是混合粉料注塑，那就要考虑螺杆螺纹、混料均匀度，钙粉的填充量以及搅拌和加料的顺序是否正常，混料是否合理等多方面原因了。
橡胶挤出机用多少目过滤网？
回答如下：橡胶挤出机使用的过滤网的网目大小一般为40目至120目不等，具体要根据挤出物料的性质和要求来选择。一般来说，挤出物料粘度大、颗粒大的话，需要使用较大的网目过滤网，以防止堵塞挤出口；而粘度小、颗粒小的物料可以使用较小的网目过滤网。
橡胶挤出机用200目过滤网。
因为橡胶挤出机需要筛选掉其中的杂质，而200目过滤网可以过滤掉大多数杂质，同时还不会对橡胶产生过多的阻力，所以比较适合使用。
如果选择过小的过滤网，则会影响生产效率，过大的过滤网则不能很好地过滤掉杂质。
除了过滤网的选择外，还有其他因素也会影响挤出机的生产效率和产品质量。
例如，橡胶的配方、挤出机的温度、挤出机的维护和清洁等都需要注意。
因此，在使用橡胶挤出机进行生产时，需要注意这些因素的影响，以保证产品的质量和生产效率。
橡胶挤出机用的过滤网是根据实际生产情况而定的。
一般来说，挤出机的过滤网都是根据橡胶种类和生产工艺等多方面因素而确定的，目数大小也不尽相同，但过滤网的效果要达到将橡胶杂质过滤掉的目的。
建议您在购买橡胶挤出机的配件时，可以向专业的供应商进行咨询，或者根据生产需要进行试用和测试，以确定最适合的过滤网类型和规格。
模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别？
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的***装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
到此，以上就是小编对于挤出机可以挤那种橡胶的问题就介绍到这了，希望介绍关于挤出机可以挤那种橡胶的3点解答对大家有用。
