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挤出机螺杆长径比?
挤出机螺杆:
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动,向机头方向推移,并与机身相配合,压缩生热、软化搅拌,混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔,可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内,避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小,即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙,其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”,产生磨损,甚至产生卡死螺杆的现象;间隙太大胶料回流影响挤出量,生产效率低,还会影响产品品质。
螺杆的长径比:
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大,也就是螺杆工作部分长,胶料塑化好,混合均匀,胶料受压力大,产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧,螺杆加工困难,增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍,用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小,只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展,挤出机螺杆的长径比逐渐增大,目前常用的为15、20、25,最大可达43。
增加长径比有如下好处:
80锥双挤出机螺杆间隙是多大?
调整B 螺杆之间最大不同间隙时0.1mm. 将左右手螺杆推回到位,固定住左手螺杆.用铜棒将右手螺杆朝前推出.测量这个距离.同样测量左手螺杆朝前距离. 例 右手螺杆 1.2mm 左手螺杆 0.6mm 不同间隙是 1.2-0.6=0.6mm 0.6/2=0.3mm 添加或移出左右手螺杆垫片使其间隙达到规定值. 右手螺杆 0.9mm(-0.3mm) 左手螺杆 0.9mm(+0.3mm) 两根螺杆齿咬合均匀.前后都有一定间隙. 调整C 螺杆保护板和螺杆固定环之间有0.8-1.5mm安全限制.可以固定用1.0垫片测量.
双螺杆挤出机螺纹元件规格型号?
双螺杆螺纹元件是一种常用于传动运动的机械元件,其型号参数通常包括以下几个方面:
1.直径:指螺杆的直径,是双螺杆螺纹元件的一个基本参数。
2.螺距:指螺杆螺纹上相邻两个螺纹峰或者螺纹谷之间的距离,也是双螺杆螺纹元件的一个重要参数。
3.密度:指螺纹的密度,也就是单位长度上螺纹的数量,通常用螺距除以周长来表示。
4.长度:指双螺杆螺纹元件的长度,通常以毫米或者英寸为单位。
5.材质:指双螺杆螺纹元件的材质,常见的材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
6.精度等级:指双螺杆螺纹元件的加工精度,通常用T级、P级、C级等表示。
7.其他参数:如双螺杆螺纹元件的导程、螺纹角、公称直径等也是常见的型号参数。
不同的双螺杆螺纹元件型号和用途不同,具体的参数也会有所差异,需要根据具体的使用要求选择合适的型号和参数。
螺杆挤出机压力多少正常?
29.4-78.45mpa
挤出机机筒螺杆在制造产品过程中,受到高温,高压的作用,同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时),有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力,甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作,要求其力学性能确足要求。
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