本篇文章给大家谈谈脱硫机的参数，以及脱硫机的参数设置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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干法脱硫SDS脱硫工艺介绍有没有?
sds碳酸氢钠干法脱硫工艺原理为：烟气进入脱硫反应器后，细粉状的碳酸氢钠（小苏打）同时被注入，在添加剂的促进作用下，碳酸氢钠被烟气的高温激活，体积膨胀增加，分解成高反应和吸附活性的碳酸钠等。
SDS干法脱硫的详细流程如下：从锅炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首先进入SDS反应器，并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉。
SDS干法脱硫系统温度低，相对于对那些温度要求高的工艺更节能、方便。 SDS干法脱硫系统全干法运行，无废水处理及排放问题，不存在烟囱拖尾现象，无需在进行烟气脱白处理。
sds碳酸氢钠干法脱硫可以在较短的时间内将烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效率高，可以有效地减少焦化厂对环境的影响。
SDS钠基干法脱硫是以碳酸钠为脱硫剂的干法脱硫，设有一台循环流化床式脱硫塔和一台布袋除尘器。之所以叫钠基是为了与钙基（脱硫剂***用氧化钙）区别开来。
脱硫效率低的原因有哪些?如何处理?
1、导致脱硫效率低的原因有很多，举几个例子：燃用煤种的硫份高于设计煤种。实际烟气量大于设计烟气量。
2、先查一下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。
3、吸收剂质量不佳：吸收剂是烟气脱硫的关键材料，吸收剂的质量和化学性质对脱硫效率有着重要影响。如果吸收剂质量不佳，会导致脱硫效率下降。
正负压脱硫的一些差异
炉膛负压形成的原因有鼓风量的大小、点火初期燃烧、一次风机执行机构输出、启停磨影响、RB影响。鼓风量的大小是炉膛负压产生扰动的主要因素，而鼓风量又受蒸汽负荷变化的影响和限制。
吸收不好会影响到硫泡沫的生成量及硫黄的回收率；同样，再生不好会影响煤气的脱硫效率。所以，在脱硫效率下降时，我们不仅要将眼光盯向吸收部分，查找原因，而且也要将眼光转向再生部分，考虑问题。
影响脱硫效率的原因主要有：浆液密度；供浆量；入口SO2浓度；供氧量；增压风机导叶开度；浆液雾化喷淋；石灰石品质；Mgo 含量；空预器漏风率。
按国标要求，新建项目锅炉烟囱高度普遍增大，风机负荷加大。如果湿法脱硫除尘后，烟气温度远远低于60℃，增大了风机负荷，会多方面降低烟道、风机的寿命，影响其运行经济性。正因为如此，一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。
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